福田镀金精密导电片加工厂

该工件形状较复杂且bai曲面多，需要运用落料、冲du孔、弯曲等多种冲压zhi工序才能dao加工出来，设计起来较复杂，需要设计一套连续模具才能将该工件加工出来。但由于该工件精度公差不高，按IT14级确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。 通过冷冲压工序分析，该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。可拟定以下几个冲压工艺方案： 方案一：落料、冲孔、折弯每个工步均分别采用一套模具生产，总共六套模具。 方案二：落料、冲孔折弯采用一套级进模进行生产。 方案三：采用落料冲孔复合模、弯曲采用两套弯曲模，工三套模具。 方案一优点：这种方案模具结构简单，易于模具的设计和加工，工件各部分的形状及尺寸都能得落料、冲孔折弯采用一套级进模进行生产。福田镀金精密导电片加工厂

本实用新型涉及一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构，用于SMD用铁芯线圈导电片。包括导电片本体(1)，所述导电片本体(1)为矩形片状，该导电片本体(1)由连接端子部(11)、上抵部(12)、导电端子部(13)、下抵部(14)构成；所述上抵部(12)与导电部端子部(13)、下抵部(14)弯折形成矩形槽型。采用上述本技术方案，由上抵部12和导电端子部13和下抵部14形成矩形槽腔，装设时，铁芯柱体卡设于槽腔内即可。因此，装设极为简单，铁柱线圈夹设于槽腔内因而也较为牢固。镀金精密导电片工厂将不锈钢纤维均匀地铺撒在涂有脲醛树脂和丙烯酸树脂的表层纸上热压。

在对弹性导电片切口,冲孔,成形,冲裁和压弯等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案,并介绍了该零件的冲压成形工步和模具结构.实践表明,该模具结构灵活,可靠,并能保证产品质量,提高了生产率,降低了成本.电极片按照不同的标准可以分为不同的电极片，例如：自粘电极片，如果按照材质可分为1.PET自粘电极片2***自粘电极片，3***自粘电极片4，其他纽扣自粘电极片；***电极片则可以按照用途分为吸水电极片，发热电极片，导电电极片等等。除了电极片之后，与之相关的还有电极线及其相关的理疗产品。

导电片连接点冲断机构，包括底座，底座表面一侧设置有框架，框架上设置有冲压机构，冲压机构通过连接杆与导向板连接，导向板底部设置有上模座，上模座底部设置有阳模，阳模下方设置有阴模，阴模设置在下模座上，下模座两端均通过导向轨道与导向定位块连接，下模座底部还设置有沿底座水平方向运动的挡块，挡块与动力气缸连接，挡块与下模座之间设置有楔形抵接面。本实用新型结构简单，冲断效果好，冲断效率高，有效节约劳动成本，并且质量放心。***悬面板设置在***壁板的前部。

一种用于电池正负极导电片的裁切装置；包括机架、工作平台、定位治具及裁切机构；工作平台设置在机架上，定位治具位于工作平台上，裁切机构为两组，对称设置在定位治具的两侧；定位治具上对称设有复数个供容置正负极导电片的容纳腔；对应每个容纳腔均设有定位夹持结构；裁切机构包括支架、裁切剪刀及裁切气缸；裁切机构对应定位治具上的每个容纳腔均设有裁切剪刀；裁切气缸设置在裁切剪刀的上方，裁切气缸的作用端作用于裁切剪刀，驱动裁切剪刀对正负极导电片进行裁切。本装置的精度可以达到±0.025mm，且能稳定运行，有效提升了产品的品质保证度。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。宝安镀金精密导电片导电性强

劳动强度得到降低，人工成本得到有效控制，适宜大范围推广应用。福田镀金精密导电片加工厂

光伏接线盒用导电片的自动传送装置，主要解决的技术问题是光伏接线盒用导电片在组装过程中的通过人工搬运容易损坏的问题。本发明通过一种光伏接线盒用导电片的自动传送装置，包括工作台，所述工作台上设有相并排的进料通道和回收通道、推动多个物料架在所述进料通道和所述回收通道上移动的推送组、将物料架内的导电片向上顶升的顶升机构、取出物料架内的导电片的取料机构、对取料机构取来的导电片进行再次传送的推送装置一的技术方案，较好地解决了该问题，可用于光伏接线盒用导电片的传送。福田镀金精密导电片加工厂

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