宝安金属精密五金模具厂家

随着冲压行业工人工资水平的不断提高，降低冲压的人工制造成本已经成为五金制造厂商的当务之急。而其中一项又以连续模的使用**为常见，使用连续模可以很好的建立低成本高效率的自动化冲压生产线。而由于连续模要求精密、部件复杂。在设计时需要注意的问题相对于一般冲压模具而言更为考究，对于多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成阶梯式，它可避免各凸模冲压力的比较大值同时产生，可有效降低模具的冲压力,减少冲床的负荷。但要注意，对于阶梯凸模，为了保证凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。否则，就会形成冲大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而震断。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。宝安金属精密五金模具厂家

连续模是一个产品连续冲压的过程，特别是遇到冲孔及切边较多的情况，冲压过程中为避免产品压伤，及模具的稳定性，通常需做防跳废料结构。主要从以下几点着手：1.冲头做成异形，可以增加废料在刀口上的附着力；2.冲头加吹气孔；3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放冲裁间隙，减少跳料;5.模内吸废料装置。连续模中的各工序的工件是靠带料的搭边余料进行传递的，制件一般在***的落料工序完成与带料分离。这个搭边称为连续模的载体。在连续模中，常见的载体形式有：边料载体、中间载体、双面载体、单边载体等形式。边料载体是利用在工件的边余料上冲出导正孔，以此定位进行拉深、弯曲等成形工序。这种载体设计简单、可靠、节省材料，因此应用很广。中间载体是沿带料，在工件四周切去大部分材料，只在带料宽度方向的中部留少许连接材料，这种载体刚性不佳，连续冲压稳定性不够好。双面载体是在带料的两侧留少撬材料，载体刚性好不易变形，常用于薄料大进距工件的连续冲压。单侧载体只在带料的单侧留少许材料，这种载体刚性较差，只能用于料厚较大、进距较小的工件的连续冲压。惠山防腐精密五金模具为了满足生产要求，使产品达到预期的成型效果。

该工件形状较复杂且bai曲面多，需要运用落料、冲du孔、弯曲等多种冲压zhi工序才能dao加工出来，设计起来较复杂，需要设计一套连续模具才能将该工件加工出来。但由于该工件精度公差不高，按IT14级确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。 通过冷冲压工序分析，该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。可拟定以下几个冲压工艺方案： 方案一：落料、冲孔、折弯每个工步均分别采用一套模具生产，总共六套模具。 方案二：落料、冲孔折弯采用一套级进模进行生产。 方案三：采用落料冲孔复合模、弯曲采用两套弯曲模，工三套模具。 方案一优点：这种方案模具结构简单，易于模具的设计和加工，工件各部分的形状及尺寸都能得

冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。

1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；

2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；

3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。

4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；

5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模。

6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。

分类的方法还比较多，上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。

它又能够叫做顶针推杆、镶针、中针，托针等，有时候车床用的也被叫做顶针。

注意以下事项:

  （1）、 模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；

  （2）、 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺点。这些缺点的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效；

  （3）、 采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。

因而正在加工消费冲头过程中，陈某们会选择适宜的质料。佛山精密五金模具哪里买

常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等。宝安金属精密五金模具厂家

1、镀钛加工厂家中的无屑加工。由于揉捏丝攻是经过冷揉捏、工件塑性变形来完结的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发作，丝攻不易折断。

2、强化所攻牙的强度。积压丝攻不会损坏被加工资料的组织纤维，镀钛加工厂家故揉捏出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。由于揉捏丝攻是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好;而切削丝锥是经过切削来完结，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4、丝锥本身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其本身强度较切削丝锥会好许多。

5、更长的运用寿命。由于揉捏丝锥不会发作切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其运用寿命是切削丝锥的3～20倍。

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