宁夏插针质量放心可靠

    关于插针混针异常：外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节1.滚镀工艺的不均匀性就是膜厚会存在高低不均现象，滚镀工艺的操作原理导电是从二端向中间导间，所以通常我们测试前列高电流位置比中间低电流位置膜厚要高，得出结论就是膜厚存在不均性，不同的测试位置膜厚均不一样，插针直径细长度长，产品表层的膜厚存在差异；2.膜厚仪测试误差，现业界通用主要用四种品牌膜厚仪，德国fer,美国CMI，韩国XRAY，日本机四种，不同型号膜厚仪测试相同产品膜厚数据均不一样，特别是德国fer与其它三种膜厚仪差异较大，fer测试数据会较低，这是业界大家公认的说法，我们也比较过多次这方面的差异。 接地插脚比其他两插脚稍长一些，就是保证在插入和拔下插头的瞬间，即使用电器的外壳“漏电”不会使人触电。宁夏插针质量放心可靠

随着科技的不断发达，连接器也离不开我们的生活，在电子行业及其他行业中插针插孔起着连接的作用，下面，慈溪跃隆五金公司将为大家分享下插针插孔的主要作用有哪些?连接器插针插孔在未来发展的六大方向是什么?

  插针插孔的主要作用有哪些?

  1、简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程；

  2、相对其他老式的连接器而言更易于组装；

  3、更新换代快，更能符合现在科技发展的电子速度。

宁夏插针质量放心可靠插针作为电子产品的电气部件，它的需求量越来越大。

1.插针是比较精密的配件，主要在插针机器设备中，完成电信号的传导，因此需要很高的硬度。

2.插针属于高精度产品，同时需要耐高温耐腐蚀，因此我们在选择的时候，可以对插针进行一定的测试。

3.可以使用插针刮一些硬直测试球，检测插针硬度是否达标，插针需要长久工作，因此耐高温耐腐蚀性一定要好。

4.插针生产设备操作难度较低，并且基本都是全自动化的，可以轻松操作。

目前插针在国际上有多种类型，各国类型基本不同，如果需要特殊型号，请自备图纸。

如何降低大电流连接器的发热量，关于插针插孔材料上有哪些方面具体要求，我们都知道U=I^2RT，这个功率消耗主要转化为热的方法分发，电流I不变的状况，降低电阻是设计的关键，这个电阻R=Rc接触电阻和+Rw(插针插孔大电流连接器自身电阻)，如何样减小这个电阻R：

  其一，插针插孔接触面的粗糙度：

  粗糙度好的外表，有效接触面积大，对应的接触电阻低，另粗糙度好的外表，电度后果也好，带电插拔的风险便低。

  其二，插针插孔材料的导电系数：

  这个系数决定了材料自身的电阻Rw，降低电阻自然降低功率输入。

其三，插针插孔材料的牢靠弹性连接：

  因为寿命的请求，必须保证应用屡次状况下的牢靠的接触，这对于材料的弹性提出高的请求，确保牢靠的弹性接触。

  其四，插针插孔材料的加工性和经济性:

  铜合金的加工效力有很大差异，又要兼容下面各条，今朝市场用的较多的是紫铜(锡磷青铜)，电性特点高，弹性好。

插针的直径尺寸符合要求与否直接影响着电连接器接触点的稳定性。

插针是连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质。

一般选用的材质：

1：黄铜：这是应用**广的一种材质，常用的有H65，H70黄铜，是一种铜锌合金，如H65就是65%的纯铜和35%的锌的合金，黄铜导电性好，易加工成各种插针，适合各种电子产品。                                                                                                                   2：紫铜：也叫无氧铜，是含铜量99.9%的纯铜，材质较软，特点是高导电，适合对导电性能要求很高的插针产品。

3：磷铜：是一种铜锡合金，含微量的磷元素，因成分的不同，分为C5100以及C5191的不同型号，C5100材质含软，易成型；C5191材质较硬，弹性较好。

日常生活离不开电器，有电器就离不开插头，插针和插片。福建通用插针

插针插孔是可以定制的，只需要提供产品图纸规格以及要求就可以定制了。宁夏插针质量放心可靠

插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                            3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

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