盐田区本地精密五金模具加工厂

不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和**度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。正在塑胶模具中，将卖得货从模具上别离下来，也是常用的；盐田区本地精密五金模具加工厂

连续模冲压工件，必须解决条料的准确定位问题，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。连续模中，常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于模内的导正销保证条料的正确定位。侧刃是用以控制每步条料送进的距离。侧刃长度应等于步距长加0.05-0.5mm，具体视材料厚度决定。了控制送料步距，连续模必须有较好的定位装置。常用的定位装置有导正销、初始挡料销、侧刃、导销等，其中导正销是连续模中应用较广的一种精密定位方法，它与误送检测传感器使用还可以报警停机，起保护模具的作用，因此，在连续冲压模中经常使用。在高精度的连续冲压模中，常用冲预冲孔，然后在各工步采用导正销对卷料导正的方法。这时，所用导正销的直径通常是∮1.2~6mm。必须注意导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也不能过大，否则会引起模具送料不畅，带料等情况。为此，连续冲压模的导正销直身长度应为：导正销固定模板的厚度+1个材料的厚。龙华区金属精密五金模具哪里好通过评估结果来决定这个开发案是否进行。

冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。

1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；

2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；

3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。

4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；

5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模。

6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。

分类的方法还比较多，上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。

该工件bai形状较复杂且曲面多，需要运用落料、冲孔du、弯曲等多种冲压zhi工序才能加工出来，设dao计起来较复杂，需要设计一套连续模具才能将该工件加工出来。但由于该工件精度公差不高，按IT14级确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。 通过冷冲压工序分析，该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。可拟定以下几个冲压工艺方案： 方案一：落料、冲孔、折弯每个工步均分别采用一套模具生产，总共六套模具。 方案二：落料、冲孔折弯采用一套级进模进行生产。 方案三：采用落料冲孔复合模、弯曲采用两套弯曲模，工三套模具。 方案一优点：这种方案模具结构简单，易于模具的设计和加工，工件各部分的形状及尺寸都能得冲头正在五金冲压模具傍边也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。

在设计连续拉深件或成形尺寸不稳定的产品时不能忽视空工位的设计。对于此类模具，在设计排样图时，常在***拉深和成形以后留一二个空工位，留出一些余地，以便试模后还可作适当的变更与调整。压盖零件，在***次拉深和第二次拉深之间留有空工位。此外，当冲压凸模或凹模孔口距离太近时，出于保护凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等结构的需要，也要在排样图上留出空位。在整形工步与***的落料工步之间留出空工位，便于凹模及卸料板安装，并提高凹模的强度。影响冲针使用次数的因素有很多，那么什么材量的冲头不容易断呢？珠海冲压精密五金模具工厂

冲头正在工做的过程中，既要有硬度，又必需要有韧性。盐田区本地精密五金模具加工厂

端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下：

1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。

2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。

3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。

总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。

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