机器人抛光打磨企业商机

对不同形状和材质的零件进行精密打磨(抛光),需要选择适当的打磨(抛光)工具和磨料以及正确的打磨工序。

六轴机器人可以向人手拿打磨(抛光)工具一样,从待打磨(抛光)工件四周任意角度和位置,非常灵活、快速、准确完成打磨(抛光)工作。机器人打磨(抛光)效率是人工的4~6倍。

机器人自动打磨(抛光)系统由一台工业机器人实现全自动控制、可重复编辑、能在三维空间里完成各种打磨(抛光)作业。机器人手抓载承重力6-50KG,臂长900~2000mm。机器人自动打磨(抛光)系统在磨削过程中,机器人可控制磨料对工件的力度。 机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业,或是危险、恶劣环境下的作业。通用机器人抛光打磨的行业须知

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打磨抛光是一个系统工程,要求把机器人、打磨机、抛光机以及配套的自动化装备作为一个有机的整体,且待生产的工件的一致性较好,只有这些要求全部达到才能生产出合格的产品。目前国内大部分工件去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨,研磨,锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。为了适应大批量生产需要,提高圆柱体小零件生产加工效率,设计了一种机器人***自动打磨抛光系统。该系统采用机器人自动夹持工件并回转的加工方式,实现了圆柱体零件的径向圆周自动加工;采用翻转台对工件进行上下翻转的加工工艺,实现了圆柱体零件的轴向自动加工。原装机器人抛光打磨生产基地自动化机器人打磨(抛光)系统 可以方便地提供需要确保产品均匀,彻底打磨出来的一致性和精确性。

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就小角阀而言,打磨时需要4根砂带,其中四大面分别进行粗磨,中磨和精磨;四小面进行中磨和精磨;脖子部分只进行中磨作业,然后所有部分进行粗抛和精抛作业。整体要求表面无碰伤、刮伤、裂痕、夹伤、波浪皱纹等。  用途粗磨中磨精磨砂带型号60#,80# 120#,180#,240# 400#,600#,800# 各个待打磨抛光工件都需要用夹具与机器人相连接,且被固定于上件台上,所以选取适当的夹具很重要。夹具既要满足打磨抛光的强度要求,又要满足机器人运动的要求,不能出现大的干涉。

打磨对砂带的要求很高,且粗细比(砂带型号)搭配要合理,一般是按由粗到细的顺序。在生产中根据实际情况来配置一套打磨机中砂带的条数,一般为2到4根;抛光时,抛光轮的选取同样重要,尤其是抛光轮的消耗问题,通常使用麻轮进行粗抛,使用布轮进行精抛。就小角阀而言,打磨时需要4根砂带,其中四大面分别进行粗磨,中磨和精磨;四小面进行中磨和精磨;脖子部分只进行中磨作业,然后所有部分进行粗抛和精抛作业。整体要求表面无碰伤、刮伤、裂痕、夹伤、波浪皱纹等。独特的校准方式, 用以补偿工件在模型和实际工作之间的偏差。

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诺万机器人抛光打磨系统优点:

a. 因非常显着地减少停工等待时间而节约成本;

b. 因极短机器人编程时间而节约成本;

c. 令困难的教学程序变得容易;

d. 不需编写单一的机器人程序;

一体化服务 我公司的技术团队, 有着国内***的机器人应用系统工程师, ***的机器人软件开发工程师,***的系统设计工程师,***的机器人培训工程师。借助公司优势的合作伙伴, 为客户提供全套项目工程服务。包括:

a.提供项目的事前咨询, 方案策划, 技术交流, 设备定型, 工艺制定, 生产组织, 工夹具设计,计算机编程的系统供应服务.

b.提供维修保养指导,

新产品开发的工夹具设计,计算机编程等持续性售后服务; 抛光机专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,制造出各种精度不同花纹。浙江库存机器人抛光打磨

传统的机器人编程方式采用定义路径与速度的原理。通用机器人抛光打磨的行业须知

现场打磨抛光时,首先考虑的是打磨机和抛光机的设计,其次是夹具的设计,接着是上件台的设计。这些设计都要注意干涉和稳定性问题。从机器人在上件台上夹取工件开始,到机器人夹取工件在打磨机、抛光机上进行打磨抛光,分别进行粗磨、中磨、精磨、粗抛、精抛等,再到机器人将工件放在上件台上结束,整个过程需连贯统一。机器人抛光系统能够广泛应用在复杂曲面的抛光作业上,比如航空叶片、汽轮机叶片、水轮机叶片、风车叶片、钛合金人造关节、洁具、数码家电和文体用品等**终加工工艺,是的工件表面质量得到大幅提高。通用机器人抛光打磨的行业须知

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