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回收轴承企业商机

近年来,粉碎机的应用范围不断扩大,其不仅*在制药行业中有所运用,在化工、粮食等行业中也成为了一款理想型的粉碎设备。不过,和其他制药设备一样,粉碎机也面临着一些问题。其中,轴承过热就是困扰客户的一大难题。   在讨论轴承过热的问题之前,得先了解粉碎机的工作原理。粉碎机主要是利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。机身结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部精加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更符合***标准,从而达到GMP的要求。   引起轴承过热的因素有很多,比如,当两个轴承座高低不平,或者电机转子与粉碎机转子不同心时,会使轴承受到额外负荷冲击,从而引起轴承过热。遇到这种状况时,有**表示,需要马上停机排除故障,防止轴承早期损坏。   轴承能够延长粉碎机的使用寿命,而轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因。此时,操作人员需要按照使用书要求按时定量地加注润滑油。一般而言,润滑南通回收轴承

圆锥滚子轴承在装配中的调整 ①严格控制轴承内孔与轴的配合。必须使轴承内圈在轴颈处配合既不松,又能灵活地沿轴向移动。要求内、外圈装配时,在轴颈及轴承座孔处以双手的大拇指刚能推入的配合为适当。 ②调整螺母使轴承承受适当的预加载荷,具有能与主轴比较大转速相应的间隙。调整时,可以一边拧紧螺母,一边转动主轴。使主轴转动时既有一点阻力,又不致卡得过紧。**终还必须经过试运转,使主轴在工作中既能满足工作精度要求,轴承又不发热,长期运转不超过70℃。 ③对于轴上安装的圆锥滚子轴承间隙,可通过轴承盖处的垫进行调整。调整时,轴承盖上先不加垫,直接用螺钉将轴承盖压上,使轴承中具有合适间隙,转动轴的手感阻力应很小。然后用塞尺测量A处间隙a,并根据a值加垫。若垫的尺寸不合适,还可配磨轴承盖的B处。 三、其他类型轴承装配调整特点 ①深沟球轴承应用非常***,安装时应注意配合关系选择要合适。装配后轴承的滚珠与滚道间应无间隙或只产生少量的预加载荷。 ②推力球轴承或双向推力球轴承安装时,要注意不能使轴对轴承座支承面有歪斜。推力球轴承通常成对布置,大都要有预加载荷。压紧力要大到出现比较大轴向载荷时,使受载轴承的弹性变形,不影响另一个轴承的静圈在不泸州专业回收轴承

滚道倾斜剥落 在轴承工作面上呈倾斜剥落环带,说明轴承是在倾斜状态下工作的,当倾斜角达到或超过临界状态时易早期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装不良,轴有挠度、轴颈与外壳孔精度低等。 采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴向跳动精度,或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。 4.套圈断裂 套圈断裂失效比较少见,通常是突发性过载造成的。产生原因较为复杂,如轴承的原材料缺点(气泡缩孔)、锻造缺点(过烧)、热处理缺点(过热)、加工缺点(局部***或表面微裂纹)、主机缺点(安装不良、润滑贫乏、瞬时过载)等。受过载冲击负荷或剧烈振动均有可能使套圈断裂。 采取的对策是避免过载冲击载荷、选择适当的过盈量、提高安装精度、改善使用条件及加强轴承制造过程中的质量控制。 5. 保持架断裂 保持架断裂属于偶发性非正常失效模式。其产生原因主要有以下五个方面: a.保持架异常载荷。如安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少,加剧摩擦生热,表面软化,过早出现异常剥落。随着剥落的扩展,剥落异物进入保持架兜孔中,导致保持架运转阻滞并产生附加载荷,加剧了保持架的磨损,如此恶化的循环作用,便可能造成保持架断裂。

烘缸轴承位磨损的修复现场分析及案例图片 某纸业公司8车间2400纸机烘缸长期使用过程中,由于轴承损坏、金属疲劳磨损及运行保养不到位等因素,导致纸机部分烘缸轴出现磨损现象。企业目前存在大量的烘缸轴磨损问题,且很多设备带病运行,严重影响企业的连续生产。 修复现场企业人员与索雷技术人员相互协作配合,由企业人员负责轴承的拆装工作和轴表面的处理工作,包括表面除油和表面打磨,索雷技术人员负责现场采用工装修复工艺恢复轴承位尺寸的工作,现场进行的比较顺利,*用时6小时便完成了2处轴承位的修复工作。 索雷工业碳纳米聚合物材料修复烘缸轴承位磨损的案例 索雷工业与某纸业展开了积极且富有成效的合作,以下是此次合作的烘缸轴承位修复现场。此次合作修复的烘缸轴数量为2处,直径170mm,单边磨损量为2mm,轴承与轴承位之间采用退卸套配合的方式。

滚动轴承是运转机械不可缺少的基础部件之一。虽然滚动轴承体积小成本低,可是一旦滚动轴承失效,给运转机械乃至整个生产设备带来的损失却是巨大的。随着技术的迅速发展,企业对滚动轴承质量的要求越来越高。特别是自动化、连续生产的企业,对滚动轴承的可靠性的要求十分严苛,因此如何提高滚动轴承的可靠性已经成为滚动轴承生产厂家及使用客户急需解决的主要问题之一。 滚动轴承的可靠性与滚动轴承的失效形式有着密切的关系,要提高轴承的可靠性,就必须从轴承的失效形式着手,仔细分析滚动轴承的失效原因,才能找出解决失效的具体措施。 一、轴承的失效机理 1.接触疲劳失效 接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。 接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面,往往伴随着疲劳裂纹,首先从接触表面以下比较大交变切应力处产生,然后扩展到表面形成不同的剥落形状,如点状为点蚀或麻点剥落,剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大,会慢慢向深层扩展,形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。吉林**期回收轴承

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轴承加热器 当轴承尺寸较大或过盈量较大时,所需安装力会***增大,这时就需要热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差,取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。一般采用油浴加热或感应加热器来加热。比较合适的加热温度是80度--100度,比较高不能超过120度。(开式轴承加热的温度不得超过120℃,不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上,应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。) 加热轴承装配冷却后,厚度方向会收缩,此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固,防止出现轴向间隙。 圆锥轴承装配: 内孔为锥孔的轴承靠与轴的过盈来安装的。一般是带座轴承与调心轴承居多,也有是内圈多了紧定套的圆柱孔轴承。安装后的过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。在圆锥形配合面上的推进距离越大,轴承的径向内部游隙就越小,可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。安装时,先测量轴承径向游隙。压入过程中,检测游隙到要求值即可。 中小型轴承可以利用轴承安装工具或比较好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。在使用紧定套的情况下,使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。对退卸套可用轴南通回收轴承

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