警告：安全问题决不妥协！太过强调降低成本的设备，有可能没有足够的安全系数——这是非常危险的。 可靠性和效率 大多数情况下，升级泵和风机可以提高：可靠性或效率。 泵可靠性升级的一个典型例子就是更换润滑系统。在高温、潮湿的地区或者像制浆和造纸厂一样的湿润环境中，总是存在轴承因进水而发生腐蚀的风险。空气中的水分进入油池并凝结，然后通过油环进入轴承。油中的水分只要达到200ppm就足以迅速降低轴承的性能。 常用的解决方案是安装一个油雾润滑系统，如SKFAlemite润滑系统，可以向润滑点准确喷射微型油滴。这种润滑系统能够确保系统内使用新鲜润滑油并且解决了进水问题。这类系统越来越常见：目前美国大约一半炼油厂内的泵都采用油雾润滑系统。 提高效率最有效的一种办法是在泵或风机中使用变速驱动装置（VSD）。如果操作正确，这种做法可以降低30%的能耗。但驱动装置的电输出可能产生电弧，电弧可能在瞬间损坏轴承。极端情况下，三天之内就可能发生上述故障。 解决方案是升级系统，最值得一提的升级方式是安装或使用可以承受电弧的绝缘轴承（如SKF的Insocoat轴承（陶瓷涂层）和混合陶瓷轴承（陶瓷滚动体）。这种解决方案尤其适用于小型电机。其他措施，如毛刷、接地、优良NB轴承回收需要多少钱
斯凯孚（SKF）的高级应用专家LarsKahlman说，通过升级和使用监测技术，可以优化泵或风机的使用寿命。 泵和风机对于制造行业十分重要，然而其重要性却常常被忽略。 这种做法会将操作人员置于险境，因为当泵和风机发生故障或低于比较好效率运行时，整个工艺流程都会受影响。那时，制造和加工公司将承受巨额成本压力，因此比较大化地提高资产和维持正常运行时间变得至关重要。 就在最近，一家芬兰的大型加工公司下属的炼油厂，在其一套冷却系统发生故障后，被迫以70%的使用率运行。预计这一问题将导致几千万欧元的产量损失——这深刻说明了小小的风机对整体盈利能力的重要性。 炼油厂的这一问题是由近期检修维护期间新装的空气冷却器造成的，这表明即使是全新的部件也可能出现问题。 如果部件出现故障，人们的***反应往往是更换故障部件。但是，通过重新润滑或更换轴承组进行升级，通常更为明智。更换某个部件可能意味着重大改造，因为要拆除旧设备然后安装新设备。人们往往低估了这项任务的工作量。升级能避免上述问题，并且很可能使成本更低。 事实上，随着时间的推移，升级是提高设备效率必不可少的一项工作。在新厂投产时，公司很少能有足够的**来全线购买比较好的设备。但是，随着时口碑好NB轴承回收在线咨询
随着中国风电行业迅速的发展，风电对轴承使用的要求提高也是必然的，而风电属于一种特殊的轴承，其使用环境恶劣，需要高维修成本，要求高寿命。风电轴承较高的技术复杂度使其成为风电行业公认的国产化难度比较大的两个部分之一。为了打破这一局面，中国各轴承行业经过产业逐渐形成的规模化，系统化，关键技术不断突破，中国风电轴承产品技术和质量上有了一定的突破性。 国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠国外进口，价格昂贵，加大了每千瓦风电设备造价，也制约了风电成本的下降。据专家透露，风电轴承中,偏航轴承和变桨轴承的技术门槛相对较低,而主轴轴承和增速器轴承的技术含量较高,发电机轴承基本上为技术成熟的通用产品。目前，国内风电轴承企业的产能主要集中在偏航轴承和变浆轴承上,且以3兆瓦以下风电设备配套轴承为主，对于主轴轴承和增速器轴承,基本依靠进口,只有个别国内企业初步涉足。
舍弗勒成功开发出更轻巧、减震性能更佳的新一代iTC液力变矩器。iTC（一体式液力变矩器）的主要特点是将锁止离合器集成到变矩器涡轮中，不仅减轻了整个系统的重量，也为安装效率更高的扭振阻尼器（如舍弗勒研发的离心摆式减振器）留出了空间。舍弗勒集团汽车研发副总裁乌韦·瓦格纳解释说：“变矩器中的离心摆式减振器大大提高了振动隔离的效果，使锁止离合器在更早阶段闭合，从而既节省油耗，也提高了整体舒适性。因此，未来用于自动变速箱的大多数液力变矩器都会采用离心摆式减震器。” 与传统的液力变矩器相比，一体式液力变矩器iTc在设计上减少了所用零部件的数量。iTc通过摩擦表面将涡轮的整个轴向力转移，省却了涡轮与定子之间的轴向轴承。此外，扭振阻尼器所需使用的各元件数量和涡轮的活塞数量也相应减少。这不仅让整个系统更加轻巧，同时也为安装更***的扭振阻尼器留出了空间。
国内首台10MW海上永磁直驱风力发电机 上海2019年9月13日——日前，中国首台具有完全自主知识产权的10MW海上永磁直驱风力发电机在东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）研制成功。作为关键供应商和长期合作伙伴，舍弗勒为该款风力发电机提供了高品质、高可靠的可调节布置单列圆锥滚子轴承解决方案。 作为具有完全自主知识产权、国内首台10MW海上永磁直驱风力发电机，该款发电机的成功研制具有里程碑式的意义，体现了中国大瓦级风力发电机自主品牌的历史性突破。该风力发电机组针对国内外海上风资源特点，采用直驱永磁+全功率变频技术路线，具备优异的主动抗台风性能，可以根据风场需要选择8MW~10MW功率等级。得益于舍弗勒单列圆锥滚子主轴承的高承载性和可靠性，未来该发电机组还可能根据实际需求进一步提升功率。进口NB轴承回收咨询客服
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瓦轴为风力发电机填补空白 今年，瓦轴为世界知名企业研发的4.0MW风力发电机组增速箱行星轮轴承顺利投产。该产品的成功研制，标志着瓦轴***突破4.0MW及以上风力发电机组增速箱轴承关键技术点，***。 瓦轴的风电国产化之旅肇始于14年前。当年，国家发改委出台新政，要求“风电设备国产化率70%以上”，以打破外资高价垄断中国风电市场的局面。 高端轴承研发涉及材料、油脂及润滑、制造、设计、轴承制造装备、检测与试验等一系列技术难题，还涉及接触力学、润滑理论、摩擦学、疲劳与破坏、热处理与材料组织等基础研究和交叉学科。必须在产业发展政策、技术发展规划等方面作出重点布局，解决装备制造业中高端轴承发展滞后的问题。 不过，作为风电产业链中国产化难度比较大的两个部分之一，风电轴承的国产化程度仍差强人意。随着当下风电抢装潮兴起，这个中国企业尚未坐稳江山的产业将面临新的冲击。优良NB轴承回收需要多少钱
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