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可望在超声领域中获得应用，近年来国内外一些学者大都以BNBT系为基进行改性研究，并已取得某些进展，然而寻求无铅高性能压电陶瓷新系统取代传统的PZT系统决非易事，还有许多工作要做。（8）微波陶瓷介质材料自从1971年Masse等人***提出采用四钛酸钡（BaTi4O9）作为微波陶瓷介质材料以来，随着现代通讯技术的不断发展，尤其是移动通讯向着高可靠，小尺寸方向发展，对材料的要求越来越高。为满足不同用途的要求，微波陶瓷介质材料种类有很多。主要有：TiO2；2MgO·SiO2；Al2O3；MgTiO3；BaTi4O9；BaTi9O20；(Zr,Sn)TiO4；Ba(Zr,Ti)O3；MgTaO3；BaO-ZnO-Nb2O5-Ta2O5；（Ca,Sr,Ba）O-ZrO2；BaO-TiO2-SnO2-Ln2O3等系统。无论哪种系统，一般都希望微波陶瓷材料具有适宜的介电常数ε，尽可能高的品质因素Q0，尽可能低的频率温度系数τf，比较好~0ppm/℃。走进江苏中超金属科技，感受特种陶瓷带来的革新与突破。奉贤区特种陶瓷量大从优

也是在真空条件下进行的，特点是基片毋须加热。工作时将待沉积的基片置于真空罩内，令被覆面紧靠着一块瓷片，该瓷片是有作为被覆用的瓷料制成的，此瓷片称为靶。当靶受到高达的高度集中的电子束能量轰击时，靶材上的原子被轰出，并沉积于靠近它的被覆基体表面，在此表面上逐步成核长大，形成一层多晶瓷膜。28/10cmW8随着科学技术的不断发展，烧结特种陶瓷还有电场烧结、微波烧结、自蔓延高温合成烧结等新颖的烧结方法。按化学成分的不同，特种陶瓷可以分为以下几种：①氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。③碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化铀等。④硼化物陶瓷：硼化锆、硼化镧等。⑤硅化物陶瓷：二硅化钼等。⑥氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、三氟化镧等。奉贤区特种陶瓷量大从优选择江苏中超金属科技的特种陶瓷，就是选择了与众不同的品质生活。

超高温技术具有如下优点:能生产出用以往方法所不能生产的物质;能够获得纯度极高的物质:生产率会大幅度提高;可使作业程序简化、易行。在超高温技术方面居**地位的是日本。据统计，2000年日本超高温技术的特种陶瓷市场规模也将会超过20万亿日元。此外，溶解法制备粉末、化学气相沉积法制备陶瓷粉末、溶胶K凝胶法生产莫来石超细粉末以及等离子体气相反应法等也引起了人们的关注。在这几种方法中，绝大部分是开发研究出来的或是得以完善的。

目前国内外主要采用Al2O3陶瓷作为集成电路基板材料，然而随着电子元器件向高性能、高密度、大功率、小型化、低成本方向发展，迫切希望采用高导热系数陶瓷基板，理论上**适宜的候选材料有金刚石（C）、立方氮化硼（BN）、氧化铍（BeO）、碳化硅（SiC）和氮化铝（AlN）等。由于AlN导热系数高达250W·m-1·K-1，虽比SiC及BeO略低，但比Al2O3略高8~10倍，其体积电阻率，击穿强度，介电损耗等电气性能可与Al2O3瓷媲美，且介电常数较低，机械强度也较高，热膨胀系数为4.4ppm/℃，接近于Si可进行多层布线。探索江苏中超金属科技的特种陶瓷世界，发现更多可能。

氮化硅等特种陶瓷材料具有**度、高耐磨性、低密度(轻量化)、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷(裂纹、气孔、异物等)和表面缺陷。能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。江苏中超金属科技，特种陶瓷领域的佼佼者，值得信赖。奉贤区特种陶瓷量大从优

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湿式等静压只于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压成型的模具并不都是出于液体之中，是半固定式的，胚料填加与胚件的取出都是在干燥状态下操作的。其模具两头并不加压，适于压制长兴、薄壁、管状产品。为提高胚体精度和压制胚料的均匀性，宜采用震动加料法加料。3:流延法成型流延法成型又称刮刀法或带式浇铸法。将细度不超过3μm(以小于1.2μm的居多)的瓷粉与黏结剂、增塑剂、溶剂，润湿剂和除泡剂等以适当配比混合均匀，经除气处理后的料浆送入流延机内，随着流延机传送带向前运动，料浆被刮刀刮为一条延续的表面平整的瓷浆薄层。经烘干干燥、溶剂挥发后形成具有一定柔韧性的固态薄膜，并从传送带上剥离切片或收卷。奉贤区特种陶瓷量大从优

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