也是在真空条件下进行的,特点是基片毋须加热。工作时将待沉积的基片置于真空罩内,令被覆面紧靠着一块瓷片,该瓷片是有作为被覆用的瓷料制成的,此瓷片称为靶。当靶受到高达的高度集中的电子束能量轰击时,靶材上的原子被轰出,并沉积于靠近它的被覆基体表面,在此表面上逐步成核长大,形成一层多晶瓷膜。28/10cmW8随着科学技术的不断发展,烧结特种陶瓷还有电场烧结、微波烧结、自蔓延高温合成烧结等新颖的烧结方法。按化学成分的不同,特种陶瓷可以分为以下几种:①氧化物陶瓷:氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。②氮化物陶瓷:氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。③碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化铀等。④硼化物陶瓷:硼化锆、硼化镧等。⑤硅化物陶瓷:二硅化钼等。⑥氟化物陶瓷:氟化镁、氟化钙、三氟化镧等。走进江苏中超金属科技,领略特种陶瓷的独特魅力与风采。滨湖区特种陶瓷诚信合作
与普通热等静压烧结相比,有如下优点:降低成本,无需投资大的热等静压机,并取消了包套和剥套工序,所需气体量比热等静压烧结的要少;生产率高,适宜批量生产,采用特殊成型法,可生产异型制品,无需后续加工。热等静压(HP)利用常温等压工艺与高温烧结合的新技术,解决了普通压中缺乏横向压力和制品密度不均匀的问题,并可使纳米陶瓷的致密度进一步提高。所采用高温等静压工艺,制备了纳米结构的单相SiC及Si 3 N 4 / SiC复相陶瓷,在温度为1850℃,压力 200MPa条件下保温1h,可获得晶粒尺寸 100nm,结构均匀,致密的单相SiC纳米结构陶瓷。在温度在1750℃,压力150MPa 条件下保温1h,可获得晶粒尺寸50nm左右,结构致密,均匀的复相Si 3 N 4 /SiC纳米陶瓷。无锡特种陶瓷产品介绍特种陶瓷——江苏中超金属科技的璀璨明珠,照亮前行的道路。
特种陶瓷由于拥有众多优异性能,因而用途***。现按材料的性能及种类简要说明。
(1)耐热性能优良的特种陶瓷可望作为超高温材料用于原子能有关的高温结构材料、高温电极材料等;
(2)隔热性优良的特种陶瓷可作为新的高温隔热材料,用于高温加热炉、热处理炉、高温反应容器、核反应堆等;
(3)导热性优良的特种陶瓷极有希望用作内部装有大规模集成电路和超大规模集成电路电子器件的散热片;
(4)耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途***,如今的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面
;(5)**度的陶瓷可用于燃气轮机的燃烧器、叶片、涡轮、套管等;在加工机械上可用于机床身、轴承、燃烧喷嘴等。这方面的工作开展得较多,许多国家如美国、日本、德国等都投入了大量的人力和物力,试图取得**地位。这类陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化铝、氧化锆等。
由清华大学材料科学与工程系杨金龙教授发明的CiM(陶瓷胶态注射成型方法及装置)技术在国内该领域中处于**水平。陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,而且省去了后加工操作,降低了生产成本,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料,然后装入注射机于一定温度注入模具,迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大,尺寸精度高,机械加工量少,坯体均一的产品,适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但是由于含有大量的高分子粘结剂,使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题,并且有毛坯易变形,容易形成气孔等缺点。探索江苏中超金属科技的特种陶瓷应用,发现无限商机与可能。
易控制组成,能合成复合氧化物粉,添加微量成分方便,可获得良好的均匀性等。溶剂蒸发添加沉淀剂热分解1化学共沉淀法此法是在含有多种可熔性阳离子的盐溶液中,通过加入沉淀剂形成不溶性氢氧化物,碳酸盐或草酸等沉淀。然后溶剂或溶液中原有的阳离子滤出,沉淀物经过分解后即可制的高纯度超细粉料。其可用于制备高纯度的粉料。化学共沉淀法设备简单,较为经济,便于工业化生产。2溶胶—凝胶法此法是将醇盐溶解于有机熔剂中,通过加入蒸馏水使醇盐水解,聚合,形成溶胶。溶胶形成后随着水的加入转变为凝胶。其***用于莫来石、氧化铝、氧化锆等氧化物粉末的制备。由于胶体混合时可使反应物质进行**直接的接触,以达到**彻底的均匀化,所制得的原料相当均匀,具有非常窄的颗粒分布,团聚性小。江苏中超金属科技,让特种陶瓷成为推动行业进步的力量。无锡特种陶瓷产品介绍
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陶瓷制品生产在中国历史悠久,经过长期的发展,制造工艺得到不断发展。特别是近二十年来,陶瓷制品结构的合理调整,迎合了国内外消费者的消费需求,并随着社会的发展和生活水平的提高,在生活中的应用范围越来越广。
特种陶瓷(工程结构陶瓷,电子陶瓷,生物陶瓷)具有电、声、光、磁、热、力学、化学、医学等一种或多种物理,化学功能,在许多场合不论现在或将来都不能为其它材料所取代,已成为用途***,迅速发展的新兴产业。粉体制备制取粉体是特种陶瓷生产工艺中的首要步骤。主要有机械破碎发和物理化学方法两种。由于前一种方法制取粒径较大,在生产中处于从属地位。而后一种方法是由离子原子分子通过反应、成核和生长制成粒子的方法。其特点是纯度、粒度均可控,均匀性好,颗粒微细,并可实现分子几水平上的复合均化,通常包括液相法和气相法。 滨湖区特种陶瓷诚信合作
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