MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技术）同属于粉末注射成形（PIM）。MIM和金属增材制造（MAM）、等静压（IP）属于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工艺类型。MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，硬质合金、钛基金属。麦肯锡 2018 年 5 月发布的《先进制造与装配调查报告》显示，MIM 技术在全球先进制造技术中排名第二。2018 年市场规模至 28.7 亿美元，预计 2026 年将达到 52.6亿美元，对应 2019-2026 年复合年均增长率（CAGR）为 7.87%。中国 MIM 市场占全球市场的 40%左右，预计2026 年 MIM 市场规模将达到 141.4亿元。MIM工艺适用于生产复杂形状、高精度的零件，如齿轮、连接件等，可替代传统加工方法低成本。佛山工业MIM加工
MIM技术特点，金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。1、直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm。3、合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。4、生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生产。中山眼镜MIM粉末冶金MIM工艺具有高度的灵活性，可适应不同材质和形状的金属零件制造需求。
汽车零部件，在汽车零部件制造领域，MIM工艺作为一种无切削的金属零件成形工艺，可节省材料，降低生产成本，因此 MIM工艺受到汽车产业的高度重视，并于 20 世纪 90年代MIM开始应用于汽车零部件市场。目前，汽车产业已经采用MIM工艺生产的一些形状复杂、双金属零件以及成组的微小型零件，如涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、齿轮箱、助力转向部件等。医疗器械，在医疗器械领域，MIM工艺生产的医疗配件有很高精度，能满足大多数精密医疗器械对配件所需要的小型、高复杂度、高力学性能等要求。近年来MIM工艺得到了越来越普遍地应用，如手术刀柄、剪刀、镊子、牙科零件、骨科关节零件等。
MIM技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。产业链上游的行业主要提供产品原材料，包括金属粉末、粘结剂等，分别属于金属和化工产业，产业比较成熟，市场供应充足，能够充分满足 MIM 产品的发展需求。MIM 下游的行业在我国的应用主要分布在消费电子行业，逐步应用于汽车制造和医疗器械等行业。2020 年我国 MIM 用粉总销量约 12,000吨，国内品牌的市场占有率约 79%；国际品牌产品则仍以德国 BASF 公司的喂料（注射料）为主，约占 84%。MIM技术普遍应用于汽车、医疗、电子等行业，生产出的零件具有高精度和复杂形状，满足各种需求。
MIM，金属注射成型技术，已成为粉末冶金领域中发展迅速、较具发展前景的新型近净成形技术，被誉为“世界上流行的金属零件成形技术”之一。本文将介绍MIM工艺的基本概念、工艺流程、优点、与其它工艺的比较、适合的零件类型及MIM应用。对于工程师来说，要想做好产品结构设计，就需要主动学习和了解MIM工艺。也许我们会发现，我们可以通过使用MIM工艺降低成本。MIM基本概念，金属注射成型，简称MIM（金属注射成型）这是一种混合金属粉末和粘合剂用于注射成型的方法。MIM技术可应用于汽车、电子、医疗器械等多个领域，普遍用于制造高质量零部件。佛山工业MIM加工
MIM是一种革新性的金属加工技术，可以实现金属零件的大规模生产和成本降低。佛山工业MIM加工
形状，MIM零件适合具有外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等复杂三维几何形状。如果是简单形状，使用钣金冲压、锻造和粉末成型等工艺，可能更具经济价值。批量，由于MIM工艺需要通过模具成型，而模具存在成本，因此MIM工艺要求金属零件在一定批量的前提下，才具有经济价值。一般来说，适合MIM工艺的年批量要求为10万个以上。MIM的应用，MIM普遍应用于消费电子、汽车零部件、医疗器械、电动工具、工业设备以及日常用品中等多个领域。佛山工业MIM加工
