根据刀具结构可分为：
·整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
·焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
·机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；
通常数控刀具采用机夹式！
·特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
·根据制造刀具所用的材料可分为：
·高速钢刀具；
·硬质合金刀具；
·金刚石刀具；
·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
·车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
·钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
·镗削刀具；
·铣削刀具等。 高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。天河OSG数控刀具销售
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。无锡数控刀具批发立铣刀按照结构可以分为整体式和机加式。
面铣刀的组成：面铣刀按照刀片数量可以分为4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面铣刀结构主要有刀柄、刀盘和刀片组成。刀柄的结构形式主要有两种:直柄和锥柄。锥柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我们常用的是BT40柄。刀片的形状主要有菱形。
面铣刀的选用原则：面铣刀的选择原则主要有以下几点:①加工面积小时选用刀盘直径小，刀片数量少的面铣刀，刀盘直径要考虑不能超过刀库连续排刀和断续排刀所规定的最大值;②粗加工时采用刚性好、疏齿型的面铣刀,精加工时采用密齿型的面铣刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工选用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面质量和刀片利用率。
金刚石刀具的种类：
①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法在异质基体上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。 铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。
以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具：
1.钻头：钻头是常用的孔加工刀具之一，它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层，提供良好的切削性能和长寿命。
2.镗刀：镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加工，并且可以在加工过程中及时排除产生的切屑和切削液，提高加工质量和效率。
3.深孔钻头：深孔钻头是用于加工深孔的专’用刀具。它通常具有较长的刃长和特殊的切割结构，可以在工件上实现深度较大的孔加工。高效高精度的深孔钻头通常具有良好的切削稳定性和导流性能，以提高加工效率和加工质量。
4.拉刀：拉刀是一种用于加工薄壁材料孔的刀具。它通过在工件上形成拉伸应力来实现孔加工，避免了常规钻削时容易产生切削变形或切削震动的问题。高效高精度的拉刀通常具有优化的设计和切削参数，以确保孔加工的质量和效率。以上所提到的刀具都是高效高精度孔加工的常见选择，具体使用哪种刀具取决于工件的材料、孔的尺寸和加工要求等因素。在选择和使用这些刀具时，需要根据实际情况进行合理的刀具选型和切削参数设定，达到极’佳的加工效果。 高速钢刀具在制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。湖南韩国韩松数控刀具推荐
一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工。天河OSG数控刀具销售
数控铣刀的分类、特点及选择：
一、数控刀具的种类：
·粗加工用高速钢（hss）、硬质合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）；
·精加工用高速钢（hsk）和硬质合金；·特种材料刀具。
二、数控机床对刀的要求：
1、刀位点要准，一般要求在直径的0、5-1mm之间。
2、对刀时，主轴转速应与进给速度相匹配，即主轴转速=进给速度x0、1-0、15。
3、在进行自动对刀或手动对刀后，应将工件坐标系清零。
4、切削用量合理选用。三、数控刀具的分类：根据切削运动方式的不同可分为两类：切向走刀型，径向走刀型。 天河OSG数控刀具销售
