所述外螺纹包括中间螺纹齿、上方螺纹齿和下方螺纹齿，所述中间螺纹齿、上方螺纹齿和下方螺纹齿之间固定连接，中间螺纹齿设置在上方螺纹齿的下方，中间螺纹齿设置在下方螺纹齿的上方，所述螺钉主体和螺钉头的表面均设置有填充槽，所述填充槽呈圆孔状结构设置有多组，多组填充槽上下等距离分布。推荐的，所述起槽呈圆孔状结构，起槽同时贯穿螺钉帽的前后两侧面设置。推荐的，所述螺钉头的由上到下直径逐渐变小，所述螺钉头的上端直径和螺钉主体的直径一致。推荐的，所述螺钉主体上的填充槽同时贯穿螺钉主体的前后侧面设置，所述螺钉头上的填充槽同时贯穿螺钉头的前后侧面设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型中螺钉主体和螺钉头上设置有填充槽，随着自攻螺钉本体旋转安装入塑胶板材中时，被挤压的橡胶碎屑会一部分进入填充槽中，不会形成自攻螺钉本体安装时对塑胶板材造成过度挤压，防止塑胶板材开裂或者安装位置长时间因挤压疲劳强度高导致松动的现象；2.本实用新型中外螺纹上设置有三组螺纹齿，可实现在旋入自攻螺钉本体时将橡胶板材顺利切割，以便于在较硬的塑胶板材中自攻螺钉本体都能够快速旋转安装。附图说明图1为本实用新型结构示意图。 浙江吉达金属有限公司螺钉值得放心。青海内六角螺钉高精度
PW：平元头带垫圈；T：大扁头；V：蘑菇头；④螺钉牙型A：自攻尖尾（日标第1种）疏AB：自攻尖尾（日标第4种）密；B：自攻平尾（日标第2种）疏；C：自攻平尾（日标第3种）密；P：双丝牙HL：高低牙U：菠萝牙纹；T：自攻平尾切脚AT：自攻丝尖尾切脚M：机械牙；BTT：B型三角牙CCT：C型三角牙PTT：P型三角牙STT：S型三角牙⑤热处理H：有热处理N：没热处理⑥表面处理Zn：白锌C：彩锌B：蓝锌F：黑锌O：氧化黑Ni：镍Cu：青铜Br：红铜P：磷化⑦备注（+）：十字槽（-）：一字槽（T）：菊花槽（H）：内六角（PZ）：米字槽（+-）：+-槽（Y）：Y型槽（H）：H型槽（L）：止退花齿（WIS）：单活动弹垫圈（WIF）：单活动平垫圈（WIT）：单活动外齿垫圈（W2SF）：双活动平弹垫圈（W=6mm）：垫圈外径等于6mm（SUS）：不锈钢（Cu）：黄铜（Br）：红铜（）：（）：（）：（R）：其它注释①公称螺纹外径(螺纹规格）：分公制和英制两种。公制螺纹→常用规格有2；;;;;3;;;4;;;;5;6;8;10;12;14;16;20。单位mm(毫米）。英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2;9/16;3/4。单位in(英寸）。②牙数/牙距：牙数定义→一英寸（）长度中所含牙纹的个数。新疆国标螺钉现货浙江吉达金属有限公司是一家专业提供螺钉的公司。
本实用新型涉及自攻螺钉技术领域，具体为一种塑胶快速自攻螺钉。背景技术：自攻螺钉连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，实现了连接件的固定，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有技术中，有些自攻螺钉在安装时不事先制出螺纹底孔，直接将自攻螺钉拧入物体中实现固定，这种方式简单，但通常不是很结实的板材会出现膨胀现象，长时间导致连接松动，被连接处也容易因挤压出现开裂的情况；2.且自攻螺钉在旋入较硬的板材时往往旋入耗力，不便进行安装。为此，我们提出了一种塑胶快速自攻螺钉以良好的解决上述弊端。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种塑胶快速自攻螺钉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶快速自攻螺钉，包括自攻螺钉本体，所述自攻螺钉本体包括螺钉帽、螺钉主体和螺钉头，所述螺钉帽呈六角板状结构，螺钉帽的侧面设置有起槽，所述螺钉主体一体设置在螺钉帽的下表面中间位置，螺钉主体呈圆柱形结构，所述螺钉头呈圆锥形结构一体设置在螺钉主体的下表面，所述螺钉主体和螺钉头的外圈处均固定设置有外螺纹。
Vcu与纯剪模型可以收敛比较大剪力Vu的比值为剪力施力比。表2拉剪共同作用下模型分析结果模型分组板厚t/mmVcu/NVu/NVcu/VuNcu/NNu/NNcu/Nu破坏形式***组1．螺栓变形过大2板孔变形过大板孔变形过大第二组1．螺栓变形过大板孔变形过大4板孔变形过大第三组1．螺栓变形过大6板孔变形过大6板孔变形过大拉力施力比与剪力施力比相关关系图5为拉剪组合受力情况下螺钉拉力施力比与剪力施力比的相关关系，由图可知：随着拉力施力比Ncu/Nu的增大，剪力施力比随着减小，且呈非线性负相关。相比较于纯剪，在板厚为，mm时，随着拉力施力比的增大，剪力施力比减小明显，且在拉力施力比为，剪力施力比减少程度比较大，达到37%和44%。在板厚为1mm时，拉力施力比增大时，剪力施力比减小较为平缓，同样在拉力施力比为，剪力施力比比较大减小了18%。图5螺钉拉力施力比与剪力施力比关系模型结果与其他文献比较根据GB50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》[8](简称《规范》)规定：螺钉直径为3mm、板厚为mm的模型抗剪承载力设计值=131N，其中，t为靠近钉头侧的板厚；d为螺钉直径；f为连接钢板的抗拉强度。模型的计算结果Nft=2620N，考虑到抗力分项系数γR=。 浙江吉达金属有限公司为您提供螺钉，欢迎您的来电哦！
自攻螺钉受力将不**是受剪或者受拉作用，更多地表现为拉剪共同作用。例如处于多风地区的厂房，在风吸力和蒙皮效应传递的剪力作用下，自攻螺钉则受到拉力与剪力的共同作用。近年来，国内对于自攻螺钉的研究越来越多，梁元玮等引入接触非线性对自攻螺钉抗剪性能做了有限元分析，拟合出了连接的抗剪强度和刚度算式[2]；张耀春等进行了自攻螺钉连接抗剪蒙皮体性能的试验研究[3-4]以及自攻螺钉在波峰处连接的抗剪性能研究[5]，得出了自攻螺钉在波峰连接时其抗剪刚度及强度都远低于波谷连接；李元齐等进行了自攻螺钉抗拉性能试验研究，对比了各国技术标准中关于自攻螺钉抗拉承载力的计算式[6]。陶晓燕进行了剪力钉受剪疲劳试验研究，得出配筋率、剪力钉排数均影响试件疲劳寿命[7]。目前对于自攻螺钉拉剪共同作用下的承载力研究国内尚未有相关的设计标准。本文利用有限元分析软件对自攻螺钉拉剪连接模型进行数值分析，引入接触非线性以及材料非线性，并考虑不同参数对其承载力的影响。1有限元模型建立模型尺寸为了研究自攻螺钉在拉剪作用下以及纯拉和纯剪作用下承载力的变化，模型选取为一块平面尺寸为125mm×50mm的厚板与150mm×100mm的薄板连接，二者重叠部分长度为50mm。 浙江吉达金属有限公司为您提供螺钉，有需要可以联系我司哦！新疆国标螺钉现货
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后在提出一些解决方案。1.螺钉头部变形，头部打歪。可能的原因是螺钉模具的一冲安装不良及调机不当。2.螺钉的头部打的不圆。原因是螺丝模具一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。3.螺钉有毛边或毛刺。原因是一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。4.螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用*水点一下。特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。螺钉头部的问题，可阅读以上朱经理写的文章--**度螺钉断裂或头部裂痕检测。这文章当中，很清楚的介绍了螺钉头部遇到的一些问题及怎么去检测螺钉头部问题[4]。螺钉常见的质量原因当然不止上面的这些，这只是一部分而己。还有别的质量问题，到时朱经理在来说一说。以上螺钉质量原因供参考。如在遇到这些问题，都可以按提出的解决方案去试试。 青海内六角螺钉高精度
