M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70—76，76年版本，一个为GB70—85，85年版本，大多执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别：其中GB70—85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70—76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70—76的圆头径为—76的圆头径为15MM,比DIN912的—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小，分别为24MM，30MM。DIN912的则分别为。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB70—76的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意。另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12（小半圆头方颈螺丝）和GB14。螺钉，就选浙江吉达金属有限公司，让您满意，期待您的光临！甘肃耐落螺钉定做
所述外螺纹包括中间螺纹齿、上方螺纹齿和下方螺纹齿，所述中间螺纹齿、上方螺纹齿和下方螺纹齿之间固定连接，中间螺纹齿设置在上方螺纹齿的下方，中间螺纹齿设置在下方螺纹齿的上方，所述螺钉主体和螺钉头的表面均设置有填充槽，所述填充槽呈圆孔状结构设置有多组，多组填充槽上下等距离分布。推荐的，所述起槽呈圆孔状结构，起槽同时贯穿螺钉帽的前后两侧面设置。推荐的，所述螺钉头的由上到下直径逐渐变小，所述螺钉头的上端直径和螺钉主体的直径一致。推荐的，所述螺钉主体上的填充槽同时贯穿螺钉主体的前后侧面设置，所述螺钉头上的填充槽同时贯穿螺钉头的前后侧面设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型中螺钉主体和螺钉头上设置有填充槽，随着自攻螺钉本体旋转安装入塑胶板材中时，被挤压的橡胶碎屑会一部分进入填充槽中，不会形成自攻螺钉本体安装时对塑胶板材造成过度挤压，防止塑胶板材开裂或者安装位置长时间因挤压疲劳强度高导致松动的现象；2.本实用新型中外螺纹上设置有三组螺纹齿，可实现在旋入自攻螺钉本体时将橡胶板材顺利切割，以便于在较硬的塑胶板材中自攻螺钉本体都能够快速旋转安装。附图说明图1为本实用新型结构示意图。 江苏定制螺钉品质浙江吉达金属有限公司致力于提供螺钉，有需要可以联系我司哦！
图1常见自攻螺钉图2自攻螺钉拧入塑料件安装孔后的联接状态二、常见自攻螺钉拧紧失效问题及分析塑料件安装孔开裂自攻拧紧过程中，塑料件安装孔所在的区域会受到挤压、摩擦和扭转等复杂作用，同时孔的圆周切线方向会产生拉应力。自攻拧紧过程中的安装孔开裂是一种常见的现生产质量问题，严重时会导致生产线停产。引起该问题的主要原因如下。安装孔的熔接痕强度低对注塑件上的安装孔(通常为圆柱状)而言，注塑模具内部必然存在赋予安装孔形状的型芯机构。在注塑过程中，熔融的塑料料流到达安装孔型芯时，料流会被分成两股，绕过型芯后再次汇合，从而形成走向基本平行于安装孔轴线的熔接痕。熔接痕处的强度通常为正常材料强度的20%～80%。如果模具结构不合理或注塑参数存在问题(如浇口过小、熔体温度过低等)，便会导致熔接强度过低，在自攻螺钉旋入时,安装孔壁因受力而沿熔接痕开裂，这类开裂案例在塑料件拧紧失效中的比例是很高的。例如，某采用POM注塑的六角塑料螺母(图3)在采用N·m的拧紧力矩进行固定时，螺母一侧发生贯穿式开裂，见图3，浇口与熔接痕位置以安装孔为中心互呈180°。经分析，该螺母所用材料及尺寸均无问题。
Vcu与纯剪模型可以收敛比较大剪力Vu的比值为剪力施力比。表2拉剪共同作用下模型分析结果模型分组板厚t/mmVcu/NVu/NVcu/VuNcu/NNu/NNcu/Nu破坏形式***组1．螺栓变形过大2板孔变形过大板孔变形过大第二组1．螺栓变形过大板孔变形过大4板孔变形过大第三组1．螺栓变形过大6板孔变形过大6板孔变形过大拉力施力比与剪力施力比相关关系图5为拉剪组合受力情况下螺钉拉力施力比与剪力施力比的相关关系，由图可知：随着拉力施力比Ncu/Nu的增大，剪力施力比随着减小，且呈非线性负相关。相比较于纯剪，在板厚为，mm时，随着拉力施力比的增大，剪力施力比减小明显，且在拉力施力比为，剪力施力比减少程度比较大，达到37%和44%。在板厚为1mm时，拉力施力比增大时，剪力施力比减小较为平缓，同样在拉力施力比为，剪力施力比比较大减小了18%。图5螺钉拉力施力比与剪力施力比关系模型结果与其他文献比较根据GB50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》[8](简称《规范》)规定：螺钉直径为3mm、板厚为mm的模型抗剪承载力设计值=131N，其中，t为靠近钉头侧的板厚；d为螺钉直径；f为连接钢板的抗拉强度。模型的计算结果Nft=2620N，考虑到抗力分项系数γR=。 螺钉，就选浙江吉达金属有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！
则有限元计算的螺钉抗剪承载力为=2620/358N，与按《规范》计算结果较接近。《规范》中规定：螺钉直径3mm，板厚mm的模型抗拔承载力在考虑风荷载时为=17tf，但文献[5]认为《规范》中公式偏于保守，采用=（dw为钉帽直径）更接近试验值。则计算结果为=486N。该模型在考虑抗力分项系数后计算值为：Ntf=2910/619N，同样与文献[5]的结果吻合良好。证明该模型可以很好地研究自攻螺钉连接模型在受拉力及剪力时极限承载力。关于自攻螺钉连接模型拉剪承载力《规范》中并未提及，也未有相关试验来验证结果。虽然没有直接试验结果，但在已有关于抗剪连接件的文献中，文献[9]关于焊钉连接件的研究结果表明：拉剪共同作用下，剪力施力比随拉力施力比的增大而减小，两者呈非线性负相关，拉力施力比，剪力施力比较大减小38%。文献[10]关于火灾中螺栓的研究成果中同样证明：拉力的存在会减小模型的抗剪承载力，二者呈负相关，均与本文所得结论吻合。5结论本文采用有限元分析软件对自攻螺钉进行了纯剪、纯拉和拉剪共同作用下的数值模拟分析，所得结论如下：1)自攻螺钉连接模型在受纯剪和纯拉时，其承载力主要与板厚以及螺钉直径相关，且随着板厚与螺钉直径的增大而增大。 浙江吉达金属有限公司螺钉值得放心。江苏定制螺钉生产厂家
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长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。螺钉历史编辑希腊数学家阿尔库塔斯曾经描述过螺钉，螺丝，螺丝钉的原理。在西元***世纪时，地中海世界已开始将木头螺钉，螺丝，螺丝钉用在螺旋压机中，可以由橄榄中压制橄榄油，也可以从葡萄中榨汁酿酒。在十五世纪之前，欧洲很少用金属螺钉，螺丝，螺丝钉作为紧固件。罗伯津斯基（Rybczynski）证明手持的螺钉旋具，螺丝起子在中古时期就已经存在（**晚为公元1580年），不过到了十八世纪才配合有螺纹紧固件的商业化，开始广为使用。在螺纹紧固件广为使用之前，有许多不同的紧固方式。多半和木工及锻造有关，和机械加工较无关，用到的概念像定缝销钉及销、楔形物、榫卯、楔形榫头、钉子、锻焊及其他用皮革或纤维打结后绑束起来。在十九世纪中之前，造船时会用开口销、销螺栓或是铆钉固定，当时也有黏合剂，但种类不像现代这里多。一直用十八世纪有机床可以大量生产螺钉，螺丝，螺丝钉后，金属螺钉，螺丝，螺丝钉才变成常用的紧固件，此技术约在1760年代及1770年代发展，沿着二个分开的工艺途径，但很快就融合了：木头螺钉，螺丝，螺丝钉。甘肃耐落螺钉定做
