结合汽车的使用特点，同时考虑到半空心铆钉自冲铆接接头相比无铆钉压铆连接接头具有更高的静强度与疲劳强度，因此，大多数汽车生产企业选择将半空心铆钉自冲铆接工艺应用于轻量化汽车车身薄板的装配。为了满足使用要求，这种自冲铆接工艺仍然需要注意以下基本原则：A. 确定不对易碎的板材进行铆接，如玻璃板、脆质塑料板等；B. 底层板材比较好为金属，并具有12%以上的延伸率；C. 当需将不同厚度、强度的板材铆接在一起时，虽然从技术上讲从任一方向均可实现铆接，但是一般推荐将较薄、强度较低的板材铆接到较厚、强度较高的板材上；D. 为取得比较好铆接效果，底层板材的厚度应超过整个板材组厚度的三分之一；E. 自冲铆接需要从工件的两面同时施压，需要在上下两面都有适宜的空间保证。
铆钉进入第二层材料，这是由于下模的扩口作用，铆钉撑开成喇叭口，在下层材料里面扣住。福建直销铆接机
3）双机器人自动钻铆系统一般功能双机器人自动钻铆系统主要实现以下功能：（1）将工业机器人应用到飞机壁板制孔装配，通过激光跟踪仪转站测量以及坐标系标定，建立工业机器人与壁板的装配坐标系之间的转换关系，保证了机器人末端执行器的精确定位，是实现双机器人系统钻孔的基础和前提。（2）多功能末端执行器与机器人连接实现高精度、高效率制孔。作为制孔系统的关键部件，终端执行器具备压紧单元、视觉测量单元、法向检测单元、切削单元以及锪窝深度控制等，保证了机器人制孔的质量及稳定性。（3）移动平台导轨不仅扩大了机器人的操作空间，还能避免机器人因姿态不佳产生刚度损失而影响加工精度，提高了机器人的工作灵活性。福建直销铆接机不要超出铆接机的正常铆接范围,加工的工件不要超出规定能力的范畴。
随着我国航空航天产业性能的不断提高，在铆接装配中发展、应用自动钻铆技术，己经势在必行。（1）自动钻铆技术减少操作时间：①减少成孔次数，一次钻孔完成；②自动夹紧，**了结构件之间的毛刺，节约了分解、去毛刺和重新安装工序；③制孔后在孔边缘的毛刺可以得到**；④送钉、铆接。（2）自动钻铆机提高制孔质量：①制孔孔径公差**在±0.015mm之内。②内孔表面粗糙度**为Ra3.2um。③制孔垂直度在±0.5°以内。④制孔时结构件之间无毛刺，背部毛刺**在0.12mm之内。⑤孔壁无裂纹。（3）与手工铆接相比，在成本上有大幅度降低通过比较人工与自动钻铆机安装相同数量的紧固件。所耗费的工时上，可以看出，对于大量同种类的紧固件的安装，自动钻铆机可以节约的工时成倍数增长。
铆钉是缝合;膨胀螺丝是挂接。拓展介绍:膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝之固定乃是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮(有的是钢管)，铁皮圆筒(钢管)一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏，雨篷，空调等在水泥，砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。向左转|向右转铆钉是钉形物件，一端有帽:在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。向左转|向右转风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可。
在一些生活物件和工艺品同样也有它的存在，在过去的金属加工技术有限时，铆钉被大量运用，通过对金属板材的运用，也能实现复杂的立体造型，且还省去了过火焊接的复杂工序，现在看来，别有一番味道。在首饰作品的运用中就更为常见，它往往被用于两个或多个物件的连接，艺术家用这种方式也能更好的表达自己的想法。 首饰艺术家IvanBarnett作品接下来我们来看，一颗容易被忽视的铆钉，能轻易实现的四种功能。首先是固定功能，将两物件有一定贴合面的部分进行钻孔铆接固定。二是旋转功能，通过铆接，让两部分物件可以做旋转动作。三是扣合功能，通过在金属一端焊接固定铆钉，在另外一段金属上开镂空镂空槽，如下图。四是移动功能，与扣合制作上不同的是，两者不能分开，能对齐进行移动。铆接机采用了安全设计，确保了操作过程中的安全性和可靠性。广东铆接机欢迎来电
铆接机特点内置PC系统。福建直销铆接机
高锁螺栓具有足够的强度能承受较大的剪切和挤压载荷。它能从单面紧固，一般用于普通螺栓难以安装的地方和要求紧固扭矩值严格并且很少拆卸的场合。安装：1）可用**工具安装2）也可用内六方扳手和梅花扳手安装。图示为用内六方扳手和梅花扳手组合安装高锁螺栓的情况。安装时，先将高锁螺栓放入被联接件的孔内，拧上螺母。然后用梅花扳手套入螺母的剪切六方头上，再将内六方扳手插入螺栓尾端的六方孔内定位螺栓紧固时，转动梅花扳手使螺母相对螺栓转动，直至剪切六方头在剪切槽处剪断脱落。福建直销铆接机
