双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。大帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。全铝抽芯铆钉：该铆钉的钉体也采用**铝线材，铆接后美观耐用永远不会出现生锈现象：与普通抽芯铆钉相相比 铆钉铆接强度较低，适用于材料比较柔软的连接件。同时因为机器安装的比较快速也能够，很好的节省时间和人力。广东开口型抽芯铆钉
1）带铆钉头的空心杆体2）穿过杆体的芯杆两部分组成。安装：芯杆下端锥体部分被拉挤入空心杆体，使杆体挤胀变粗。当芯杆锥体完全进入铆钉杆体形成盲端铆头时，拉杆将断掉，铆接工作完成。该型拉铆钉的断口不够光滑平整需用修整剪修整断口使其与铆钉头平齐。2、拉塞式机械锁定铆钉构造:1)它比自塞摩擦锁紧式拉铆钉多了一个锁紧环。2)当拉塞式机械锁定铆钉铆接完毕，锁紧环就紧紧卡入芯杆上的锁紧环槽内使留在杆身内的芯杆不会因振动而松脱。3)这种铆钉铆接后芯杆断口正好与铆钉头平齐，故不需再进行平整断口的工作。3、盲铆钉的应用（1）无法到达结构件两侧，进行正规实心铆钉安装操作的部位；（2）非结构件，无需实心铆钉连接处；（3）进行临时修理，代替实心铆钉。**铆钉量大从优半沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。
采用ＤＥＦＯＲＭ－３Ｄ有限元分析软件对抽芯铆钉的拉铆工艺过程进行数值模拟，并通过拉伸试验研究拉铆件的静强度，测试铆接质量。主要得出以下结论：
１）数值模拟的成形过程大致分为３个阶段，由铆体的变形情况看，模拟结果与实验结果吻合较好，说明模拟具有可行性和有效性。
２）铆钉模拟成形的应力应变主要集中在铆钉铆体尾部与钉芯凸出头部相接触的区域，而铆体中心区域的等效应变较小，铆体尾部材料发生径向流动和向***动，变形程度较大。
比较大应力发生的区域比比较大应变大，几乎分布在铆体的整个变形区域。
七、铆钉的安装及质量要求1、实心铆钉的安装（1）钻孔（2）加工埋头窝（3）打铆钉2、实心铆钉安装的质量要求**铆钉一、盲铆钉1、拉塞式摩擦锁定铆钉构造：1）带铆钉头的空心杆体2）穿过杆体的芯杆两部分组成。安装：芯杆下端锥体部分被拉挤入空心杆体，使杆体挤胀变粗。当芯杆锥体完全进入铆钉杆体形成盲端铆头时，拉杆将断掉，铆接工作完成。该型拉铆钉的断口不够光滑平整需用修整剪修整断口使其与铆钉头平齐。2、拉塞式机械锁定铆钉螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、铣等）。
SPR工艺可将铆接工艺分为四个阶段：1.夹紧阶段：压边机将要铆接的板材压下。同时，铆钉还在冲头的驱动下将板材垂直向下预压。2、冲刺阶段：冲头向下移动，推动铆钉迫使其刺穿上片材，同时铆钉也带动下片材塑性变形进入模具。3、膨胀阶段：随着铆接工艺的进行，铆腿逐渐张开，下片材发生塑性变形，逐渐填充到模具中。在凸模和凸台的共同作用下，铆钉腿向周边扩张并嵌入下板中，形成铆钉与板材之间的机械互锁结构。4、冲铆完成：当冲头将铆钉向下压，直至铆头与上片上表面紧密接触并齐平时，即可认为铆接完成。此时压边将释放压边力，冲头恢复初始工作，冲压铆接结束。热处理 1.目的： 为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。辽宁铆钉的使用
铆接的*点：一般情况下连接成本比较低，基本上可以达到省时省力的目的。广东开口型抽芯铆钉
压铆常见异常和注意事项一、常见异常状况供应商来料常见不良状况：1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状）；2、混料：螺纹规格不同的混料（M2.5与M3螺母螺柱），螺柱长度不同的混料；3、螺纹不良。混料：1、供应商来料混料：（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应商混料）；2、外购件仓分发物料及库存管理不当时混料；3、生产作业时现场管理混乱混料；4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。螺纹不良：1、供应商来料不良；2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）。1、对一款压多种压铆件产品的，在压铆作业前要合理安排，不要把相似易压错的规格在同一时间段放在同一台机床上压铆；2、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置；3、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净；4、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放置时注意包装上的标识，尽量不要并装；5、压铆后要进行性能检测（松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等）；6、在压铆松不脱时，同一件产品上只能使用同一个厂家的松不脱，以保证外观的一致性；7、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对孔的尺寸进行测量；广东开口型抽芯铆钉
