金银饰品等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!2)塑胶黄蜡:其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些高级的塑胶制品,塑料制品,如:压克力(亚克力,PMMA,波丽,有机玻璃),ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!三、绿色抛光蜡(绿蜡或青蜡)。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。用途:本品用于后序上光精抛光,适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。特点:深度镜面光泽,光泽青色深透,油脂适宜,抛光后残留少,抛光无磨纹。用法:本品属于后序精抛光产品,须经过白抛光蜡切削磨光,工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品,属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用,抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。四、紫色抛光蜡(紫蜡)。由松香、凡士林、石蜡、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等配合而成。主要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。适用于任何金属或非金属件的中磨等。
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1操作前的准备工作,导轮处于良好的转动状态,挡圈与导轮完好配合。并启动搅拌器,同时观察研磨液是否充分搅拌均匀,清理磨盘表面物体并将表面清洗干净。须检查直线导轨是否运行良好并处于可控状态。2修面操作,如果需要更好的修面效果,须把主轴调到最高转速,同时减小修面机的运行速度。然后启动修面机前进,此时修面机刀架往研磨盘中间移动,当刀架移至研磨盘边缘正上方时,按下修面机停止按钮,此时修面机刀架停止移动。研磨盘的旋转方向为逆时针方向旋转,所以修面刀的刃口应与研磨盘的旋转方向相反。左手持修面刀,刀头朝下,刃口朝右手边,然后轻轻放入刀夹槽内,靠修面刀自身的重力让刀尖与研磨盘面接触,(我们通常把接触到的这一点叫作零点)。然后固定修面刀(锁紧刀槽侧面的固定螺钉),修面刀安装完成,由于修面刀的刀头为金刚石材质,所以比较脆,在安装修面刀的时候一定要小心谨慎。刀架上的千分尺是用来调节切削量的,与常规千分尺的读数方法相同,只要用手逆时钟方向旋动千分尺,修面刀就会往上移动,称之为退刀,相反顺时钟方向旋动千分尺,修面刀就会往下移动,称之为进刀。(注意:粗修的比较大进刀量不能超过150um。精修的进刀量推荐20um。
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选择平面抛光机,需要注意以下几点:首先、根据您的材质、材质尺寸和加工要求选择基本的平面抛光机的款型,大部分情况需要配备顶配和工位,多个工位有利于一次性加工多个工件。第二、根据实际产能选择平面抛光机的型号。需要批量生产时,为了满足一次性加工数量尽可能,一般适合选用型号较大的型号。一般抛光盘直接有360、610、910等几种型号。第三、根据自动化要求程度,确定是否配备PLC程控系统、光栅系统等各种先进的自动化控制系统。第四、根据平面抛光机的工作频率决定是否使用修面机、平面测试仪器,供液系统等,在这些辅助设备的帮助下,可以使平面抛光机更好地完成高精密抛光程序。第五、平面抛光机配备抛光盘、抛光液等耗材。
平面研磨机怎么加工铰孔平面研磨机加工中的孔加工是工件研磨加工的重要的造成内容之一,对加工孔的方法主要有两个分类,一个是用钻头在实心材料上加工出孔,另一个是用孔孔钻对工件上已经有的孔进行再加工。使用钻头在实体材料上加工出孔的工作成为钻孔,钻孔的时候,工件固定在工作台上不动,依靠着钻头运动来进行切削,其切削的过程中由于两个运动的合成,主运动主要是钻头的旋转运动和进给运动这种运动主要沿着孔的方法的直线进行的移动。采用精密研磨机进行加工,目前这种对孔进行加工的方法研磨机目前还不是很发达,需要进一步进行这方面的研究。对工件中,孔加工与工件的平面加工有一定的区别,相同之处在于,都是固定在一个工作台上不动,进行的切削加工,使用平面研磨机加工,主要是接触夹具固定工件,以及使用一种特制的蜡固定工件进行研磨,其都必须遵循的原则是,不能产生振动为宜。使用平面研磨机加工时进行工件铰孔要尽量的使工件在一次性的装夹的过程中完成钻孔,扩孔等一系列工作,才能够保证铰刀的中心与孔的中心是一致的。在进行研磨机加工的时候,需要用手动进给,在进入孔内之后,在改为电动。整个铰削的过程中,应该需要保证充足的冷却润滑液。 研磨压力对研磨剂中的磨粒浓度选择有一定的影响。
往盘面开始滴入研磨液(粗抛液),主轴速度调至50-60转之间,把操作板面的计时器设好时间后,点启动按钮,产品研磨时间按实际而定。磨盘面要定期清洗。粗抛后清洗:粗抛完成后,取出来用自来水把产品清洗干净,待下一步精抛或抛光。精抛:研磨操作程序和粗抛的一样,但研磨液是精抛液。精抛后清洗,精抛完成后清洗干净研磨产品。抛光:抛光有白垫粗抛,白布抛光,还有白垫加白布一起抛光,先举三种。白垫一般在背面粘有胶纸直接贴在底盘后就可以使用。白布要用抱箍勒紧才能使用,操作工序和上面差不多,就是主轴速度要调至70到80左右,时间要有所调整,抛光液要以产品的种类来匹配。抛光后清洗:抛光后是一道加工,所以清洗产品时,不可用水或其他硬的物质接触到产品表面。加温/下蜡:产品加工完成后,把产品清洗干净,吧粘贴板吹干后,放在控温炉,到一定时间后,吧产品取下。如果是用治具生产的,直接取下清洗干净或放到专门清洗线上,清洗干净。清洗除蜡:把产品放在待定的清洗支架上,用专门机器清洗设备清洗干净。 五金平面精密磨加工生产销售,就选深圳铭丰庆,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!深圳五金平磨平面
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平面抛光机上修面机修整砂轮的方法平面抛光机在现代工业上来说,用途是非常大的,而且对于抛光机来说它所用到的砂轮自然而然也就成了一种在使用抛光机时不能缺少的自然消耗品,不过这种消耗品如果是长时间的使用会出现自然脱落或者是粘砂不均匀的情况,这样就会给工作上带来许多不方便的地方,比如工作效率的下降,能源的大量消耗等等,所以对于平面抛光机上的修面机来讲,一定要定期的进行修整砂轮,而一般情况下,修整砂轮的方法有以下两种:首先、利用修面机来进行砂轮修正。修面机上配有金属切削轮,将各种研磨盘放置于研磨设备后,开启修面机,金属切削轮会自动对磨盘进行打磨,并矫正其平整度到目标值。这是目前来说,简单,常用,也是修正效果比较好的一种方式。第二、利用喷枪把其均匀的喷洒到无纺毡上,但是利用这种方法的均匀度是难保证的,而且磨料对喷枪的喷嘴也有很大程度上的磨损,因此,一般情况下对其砂轮的修整方法都会选用第一种方法。第三、利用合成的纤维来做原材料,这种方法主要是利用的生产工艺,然后再制定一些厚度和蓬松度都非常高的无纺毡,然后把这些磨料和粘合剂都喷洒在这种无纺毡上,等彻底的干燥后,它就是可以起到对砂轮的一个修整作用。 湖南精密平面怎么样