64点PLC液压千斤顶同步顶升系统定制

这套系统中液压泵站利用开关阀来控制流量，依靠调节开关阀的频率，来改变液压油的流量，达到使油泵的输出的流量连续可调的再目的，配以适当的电控和检测反馈系统，组成压力和位移闭环控制，就可以精确的控制各千斤顶在升降同步称重过程中负载均衡。但是由于工件地面不一定平整，为了保证多点顶升负荷一致，在同步顶升工件之前，首先要让多顶均匀接触到工件，并以多点顶升均匀接触工件的这一点作为多点顶升同步运行的基准，系统中设有一个贴合功能。同步顶升前先启动该功能，多顶同时上升，一旦有顶接触工件该顶点便停止上升，直至多顶全部接触工件为止，然后多点顶升均匀升至每顶5Mpa左右（可在工控机设定贴合压力值），这时多顶自动停止，并将该点位置作为同步的零点。PLC液压千斤顶同步顶升系统给社会带来了什么好处？64点PLC液压千斤顶同步顶升系统定制

做工程的人都知道PLC同步顶升系统在工程中的重要性，为什么PLC同步顶升系统在工程中非常重要，那系统的工作原理是什么？如何操作PLC同步顶升系统？下面我们好好了解一下。PLC多点同步顶升液压系统——单作用同步控制控制特点：多点同步顶升，同步顶升精度高。位移同步精度≤±0.5毫米。同步控制点数4、8、12、16、24、32、40、80、99。同步控制方式：顶升位移同步控制。操作方式：按钮操作及触摸屏。工作电压：380V。控制模式：脉宽调制控制。HYDRA2点PLC液压千斤顶同步顶升系统联系方式PLC液压千斤顶同步顶升系统的操作原理是什么？

千斤顶分为两种一种是机械千斤顶，另外一种是液压千斤顶。千斤顶是一种使用非常的工具，非常的方便，一个人就可以携带并且操作，适用于比较小的场合使用。液压千斤顶的原理就是我们常说的帕斯卡原理，机械千斤顶就是采用摇杆等方式将物体快速的上顶。千斤顶是由外壳、大小活塞、扳手等零部件组成的。工作原理是通过扳动扳手向上让小活塞向上运动，这样油箱里的油就会进入到小活塞的下面去，当扳手向下运动的时候，小活塞也会向下，这时候，油就会被堵住，由于杠杆原理，大活塞面积大，而小活塞下面的压力大，小活塞里面的油就会进入到大活塞里面去。根据的帕斯卡原理，大小活塞的面积和压力成反比，这样小活塞上的压力就会变大，瞬间增加十几倍不止。

与传统的机械千斤顶相比，液压千斤顶的结构更加紧凑，不容易出现本体滑动而无法使用的情况。同时，它使用起来更加的平稳，更能够让工程顺利的进行。同时它还具有自锁的功能，防止丢失。产品的质量更好，使用寿命更长。它结构轻巧方便，便于人们携带，操作起来简单方便，是人们千斤顶是生活中常见的一种起重工具，它多被应用在高度较小的环境中，例如汽车修理中。液压千斤顶与传统的机械千斤顶相比，它具有结构紧凑、使用平稳等特点，所应有的范围也更加。但同时也要了解它的起升速度较慢。得力的好助手。上海海塔告诉您PLC液压千斤顶同步顶升系统的特点是什么？

液压千斤顶功能：机械自锁；液压自锁；当载荷不均时可添加偏载压头，偏载角度5%；内置式安全阀，防止突发性超压，当压力过载或行程超限时，有溢流孔泄流；耐磨耐油防尘，进口密封圈；所有的液压千斤顶都可配把手或吊环，便于移动；液压千斤顶底部均有安装孔，便于用户根据现场需要安装底座，用螺丝连接，即可满足需求；液压千斤顶顶部常规有四个螺丝的安装孔，也可根据用户的需要定制球面体，可承受侧向力不均，防止拉缸形成。液压千斤使用PLC液压千斤顶同步顶升系统到底有什么好处？HYDRA2点PLC液压千斤顶同步顶升系统联系方式

PLC液压千斤顶同步顶升系统的基本结构级应用。64点PLC液压千斤顶同步顶升系统定制

PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器)计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。PLC控制液压同步系统由液压系统(含检测传感器)计算机自动控制系统两个部分组成,该系统能全自动完成同步位移,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。该系统具有以下特点:①具有Windows用户界面的计算机控制系统;②整体安全可靠,功能齐全;③操作控制集中,所有油缸既可同时控制,也可单独控制;④同步控制点数量可根据需要设置,适用于大体积结构物的同步位移;回各控制点同步偏差极小,结构物的位移精确。64点PLC液压千斤顶同步顶升系统定制