国内外学者对车身点焊接头的性能表现进行了许多研究。有通过试验方法进行对比分析的，例如黄志超等对比了电阻点焊、自冲铆接与无铆钉铆接的强度［6］;王华锋等研究了胶接接头、胶焊接头与点焊接头的剪切拉伸疲劳行为［7］;宇慧平等对双相钢的点焊接头进行了拉剪试验，讨论了高强钢点焊接头的结构特点［8］;高剑峰等对车身焊点及其修复替代接头的剪切拉伸强度进行了对比分析［9］;也有许多通过有限元仿真方法进行对比分析的，如蒋小晴、高书娜等讨论了不同目标工况下点焊接头建模方式的仿真结果差异［10－11］;陈更等对比研究了胶焊接头、点焊接头和胶接接头在高速、低速碰撞工况下的刚度表现［12］;季钰荣等在碰撞仿真中添加焊点失效准则，提升了仿真模型的准确度［13］等。自冲铆技术数据上较传统的电阻点焊技术都有着很大的提高。压铆质量可靠
考虑到结构胶在连接强度方面的功能，如果将其与抽芯铆接组合为胶铆连接，与现有方式(MIG塞焊或抽芯铆接)相比可能是车身焊点修复的更好方案。但这方面的对比研究及论述尚未见到。基于以上论述，本研究以双相钢CＲ440Y780T与低合金高强钢CＲ340LA为基材，以实际生产中常用的多鼓型抽芯铆钉、结构型抽芯铆钉、环氧树脂基结构胶Betamate1630及聚氨酯结构胶TerosonPU6700为变量，通过对比不同试验组合在剪切拉伸试验下的表现，为车身焊点的修复方案提供试验和理论依据。1试验方案与试样准备1.1点焊接头的受力分析由于焊点承受拉应力载荷时会引起严重的应力集中现象，点焊接头抗拉能力明显低于抗剪能力，因此车身设计时通常会尽量利用焊点的抗剪能力来实现载荷传递。拉剪试验被广泛应用于接头机械性能测试，是评价接头静态强度的主要方法之一［20－21］，本研究使341湖南压铆经验丰富铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等。
铆接(英文名riveting)即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。基本含义定义1:利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。定义2:使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。折叠编辑本段分类1.活动铆接:结合件可以相互转动。不是刚性连接。如:剪刀，钳子。2.固定铆接:结合件不能相互活动。这是刚性连接。如:角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。3.密封铆接:铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。
优点1连接点牢固可靠。2没有原料消耗和不需要辅助材料。3超越了金属材质局限和厚度局限。4可以形成圆点和巨型点连接。5连接区域没有热应力。6不会损伤工件表面的保护层。7不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。8工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。9操作简单、消耗低、维修费少。应用范围自动压铆机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金属夹层的连接。用无铆钉铆接机连接的典型零件有:车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。压铆螺柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽。
铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高!)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。吉林压铆服务好
芯铆钉 是非常方便铆接的新型铆接紧固件。压铆质量可靠
塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、**度、耐腐蚀性能，广泛应用于各工业领域。 [1]
拉铆钉种类大致可分为开口型、封闭型、双鼓型、单鼓型系列，以下就各自型号作简单说明。沉头型抽芯铆钉：对于铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。 用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。 压铆质量可靠
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