重新刃磨钻头时，比较好使用钻头刃磨专用机床或万能工具磨床，这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好，可按原钻型重磨；如原钻型有缺陷，可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。刃磨时应注意以下几点：1.防止过热，避免降低钻头硬度；2.应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去；3.钻型应对称；4.刃磨中注意不要碰伤刃口，并应除去刃磨后的毛刺；5.对于硬质合金钻头，刃磨形状对钻头性能影响很大，出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的比较好钻型，因此重新刃磨时一般应保持原刃型。U钻也叫浅孔钻、快速钻等，U钻其实是一种内冷钻头，排屑好，可连续钻孔，这使得U钻打孔的效率很高。越秀ZTD浅孔钻生产
U钻（快速钻）加工相关参数计算方法：钻头钻速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):线速度Dc(mm):钻头n（rev/min):转速实例：刀片线速度100/min，钻头直径为20mm，其钻头转速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min进给速度Vf=Fr*nVf（mm/min):进给速度Fr（mm/rev):每转进给量n（rev/min)；另外主轴转速实例：主轴转速度1600rev/min，每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工时间Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工时间H(mm):钻孔深实例：钻一个直径为20mm，深为40mm的孔，进给速度为140mm/min;Tc=(H/Vf）*60=(40/160)*60≈17s。高明ZSD浅孔钻电话浅孔钻可以进行插铣，但有注意事项，具体可以参考样本技术资料。
钻孔精度：孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成。钻削加工时影响被加工孔精度的因素：1.钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；2.钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；3.工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔：扩孔是由加工中钻头的摆动引起的。刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以比较好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致。控制刃高差可有效抑制孔的切扩量。
可转位刀具的基本概念：可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征：1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。浅孔钻通常也称为U钻，注水钻等叫法。
定制的非标可转位刀具价格昂贵，并且通常需要修改刀片，因此刀片价格不菲。因为这些原因，定制的可转位刀具通常用于大批量生产或用于制造昂贵零件。可转位铣削刀具的一个重大技术进步在于对模具大型腔体的插铣粗加工。由于用于深腔或阶梯的粗加工刀具很长，在传统加工工艺中，刀具侧面给进切削会诱发刀具振动。粗加工插铣刀则按轴向进给，可使切削力导向机床刚性比较好的主轴锥度部位。需要超长刀具加工时采用插铣粗加工可带来很高的金属去除率。这种结构决定了U钻具有相比其他钻孔工具无可替代的优势。番禺浅孔钻推荐
对于孔径公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后续工序，如扩孔、铰孔、镗孔等。越秀ZTD浅孔钻生产
ZSD浅孔钻结构特点：刀具结构采用了三重抗振结构。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定；三、重抗振指刀片波形刃逐层切入时，每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化，保证刀片的抗冲击性，有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD浅孔钻加工孔径覆盖15~50mm，加工长径比覆盖2~5倍径；孔径尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圆柱度小于0.02mm，孔径一致性小于0.05mm，与国外同类产品对比，全部指标达到国外先进水平，部分指标如孔径粗糙度、圆柱度优于国外先进水平。越秀ZTD浅孔钻生产
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