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"常见问题 1、 无论是端子排还是继电器，都有大量的线路接点，配线过程复杂、工期长、故障率高。 2、 不同的控制仪表信号形式的不同导致配线方式有区别，如需要配电的变送仪表要从配电装置上引入电源线，回路供电变送器直接接到输入侧，有的是电压信号或电流信号，离开图纸很难搞清线路走向 3、 目前市场上的配DCS和PLC模块使用的分线器和继电器模组功能普遍比较简单，需要外配大量的引线，如图3、图4所示，而干接点输出的模组为解决接点型式（常开常闭）的不确定性，普遍把两种触点同时引出，占用了宝贵的机柜空间。而模拟信号均采用分线器形式引入模板，其作用**是分线而已。 4、 由于目前DCS/PLC等自动化系统大量采用回路供电形式，变送仪表没有外配电源分配装置，停表拆表问题难以解决，日常维修中一般采用拆线办法停电，除了不方便外还容易接触到其它带电接点或在恢复时错接。 " 为什么接地线的插头的插片要比接零线火线长一些？是为了保证插上的时候地线先接上，拔下的时候地线后断掉。正规插片源头好货

"插片俗称：叉子，又称快速连接线 ，插片(叉子)插片耐折耐弯，使用寿命持久可达5W次久。快速连接线在应用领域的表现如下： 快速接线端子板主要应用于大型工业生产装置中配套的大中型DCS系统、PLC系统及远程IO（RTU)等装置，是基于行业规范、控制系统及过程仪表高度适应开发的**集成接口，可实现与控制系统的无缝对接，彻底解决了配线过程的不确定性影响，适应了工业自动化技术发展的需要。随着微电子技术的发展，PLC、DCS技术得到迅猛的发展和大规模的应用，常规仪表及单元控制仪表的功能被各种高度集成的控制系统所代替，让工业装置可以实现更加灵活的控制方案，并为维护维修带来极大的方便。但是在组成控制系统时，仍然需要使用大量的分立接线元件，如电源分配开关、接线端子、各类继电器、保险等，系统设计、施工图的绘制、元器件选择和装配、配线、标记、检验、维护维修需要消耗大量的人力物力，当前劳动力紧张、技术工人匮乏的现状迫切需要将这些**元件集成化以提高工作效率。" 正规插片源头好货人员配置，是影响产品质量的主要因素之一，品质人员设置合理的厂家，自然在品控方面更胜一筹。

插片电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡。其余各种镀层可按客户要求进行电镀

亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；

雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成插针表面发黑。

插片在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。             所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。 这是需要注意的。

"插片制作出来后，要经过一道电镀工艺，插片为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

什么是电镀?

 简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

插片电镀的目的

 1、美观: 电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

 2、防上腐蚀:通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                            3、强电镀附着性(如铜) 对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力,原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

 5、提高焊锡性(如锡，金等)因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

 总的来说，插片电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。"

插头插片掉落，建议再买一个。

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原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。正规插片源头好货

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