螺栓处理：螺栓根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高螺栓的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。热处理工艺对螺栓尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出高质量的螺栓，必须要有先进的热处理技术装备。由于螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。进入20世纪90年代以来带有保护气氛的连续式热处理生产线已占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格螺栓的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。消费者在购买螺栓时，要充分考虑螺栓的质量、性能、使用寿命等因素，综合进行考虑和选择。陕西国标双头螺栓
螺栓剥壳除鳞：冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条)，喷九法等，除鳞效果较好，但不能使残余铁鳞去净(氧化铁皮清理率为97%)，尤其是氧化铁皮粘附性很强时，因此，机械除鳞受铁皮厚度，结构和应力状态的影响，使用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。强度高的螺栓(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。对低碳钢盘条而言，机械除鳞残留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨损。当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮，使盘条钢丝表面产生纵向粒痕，盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时，头部出现微裂纹的原因，95%以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此，机械除鳞法不宜用来高速拉拔。山西德标螺栓螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。
螺栓拉拔：拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在10%-15%的范围内。
在抗剪设计时，强度高的螺栓承压型连接中允许外剪力超过至大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，然后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型强度高的螺栓和承压型强度高的螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型强度高的螺栓一定不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟;承压型强度高的螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，终破坏相当于普通螺栓破坏(螺栓剪坏或钢板压坏)。螺栓适用于各个行业的组合工作。
螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用至为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。当我们用螺栓进行各物体组合时，要注意螺栓是否和螺母吻合了。自攻螺栓现货
用强度高的钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为强度高的螺栓。陕西国标双头螺栓
螺栓是怎么制造出来的呢，一般大批量生产时，都是用整盘盘条，然后校直之后截断成需要的长度的。有些工序是可以根据生产厂家的生产设备布局调换顺序的，但是有些工序是不能调整的，如果工序调整了就可能影响产品质量，或降低产品性能。工艺顺序确定的一个重要的依据是在不影响产品性能，或者在保证产品质量的前提下，使生产效率提高，减低生产成本。哪些工艺顺序调整了会影响产品质量呢，比如热处理和滚压螺纹，如果螺栓没有特殊的抗疲劳性能要求，热处理后滚压螺纹或者热处理前滚压螺纹都是没有问题的，但是如果对疲劳强度要求高的话，就必须在热处理后滚压螺纹。陕西国标双头螺栓
