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    综合传热性能实验台ZC36-8产品标题产品简介首页ꄲ产品分类ꄲ36.热工类实验装置、过程实训台ꄲ综合传热性能实验台传热性能实验台实验目的：1.观察和分析相同直径的紫铜管在不同形式下，自由对流、强迫对流对传热系数K值的影响。2.了解综合传热性能实验台的结构特点及对传热系数K的影响因素。传热性能实验台主要配置：紫铜传热管道（铜裸管、涂黑管、翅片管、玻璃丝棉保温管、锯末保温管、镀铬管各一组），调节阀门组，蒸汽发生器，热风幕风机，压力器及温度保护装置，不锈钢台架及屏等。传热性能实验台技术参数：1、输入电源：三相AC380V±10%50Hz，功率。2、实验铜管直径Φ20mm，长度500mm。3、凝结水计量管尺寸Φ40×450mm，硬质透明玻璃材质。4、风机风量，风量2000m3/h，功率370W。5、电加热总功率：≦，蒸汽压力表：。6、蒸汽发生器上有安全阀、压力表继电器、温度器三种安全保护装置。7、外形尺寸：1800×800×1200mm，外形为不锈钢可移动支架，带双刹车轮。温州政宠教仪有限公司是一家专业提供实训台的公司，有想法的可以来电咨询！汽车示教板实训台销售电话

    2.信号采集与测控系统绝压传感器：测量检测量热器内部以及压缩机吸气口与排气口的压力质量流量计：测量系统中制冷工质的质量流量电磁流量计：用来测量系统中冷却水以及冷冻水的流量风速传感器：观测系统中冷却塔进风口、风机盘管出风口的风速温度变送器：观测系统压缩机吸/排气、冷却塔进/出水口、冷凝器制冷剂出口等中各点温度功率控制器：控制实验系统中电加热丝的加热功率，得到实验所需要的恒温热水温度显示仪：显示系统中热水箱及量热器内部的温度，同时输出控制信号控制功率变送器的输出功率。电动调节阀：调节系统中冷却水和冷冻水的流量功率测量仪：测量压缩机、量热器加热管及热水箱加热管的实时功率。四、实验项目1.制冷系数测量2.换热器温差传热作功能力损失测定3.冷却塔性能实验4.蒸发器性能测试5.冷凝器性能测试6.风机盘管空调器制冷量的测试产品详情。 云南焊工实训台温州政宠教仪有限公司为您提供实训台，期待您的光临！

    可显示阀门的开度3、实验过程和试验工况采用手动和自动相结合的控制方式4、采用变频压缩机，可手动调节输出频率30-100HZ可测试压缩机在不同工作模式下的制热/冷量.可显示压缩机当时的运行频率.5、控制系统屏和面板界面采用中英文。6、数据动态实时更新、存储、曲线显示,可自动记录、显示、输出相关实验参数7、热力循环过程的动画演示8、可手动/调节电子膨胀阀的开度,可手动调节输出阀门开度0-500。9、备展示完整而真实的蒸发压缩制冷循环。10、本设备可调节蒸发器的负荷和冷凝温度,通过小型电路继电器和开关控制压缩机和蒸发器(电加热)；通过冷却水流量计和阀门控制冷凝压力；通过面板上的电压控制器控制蒸发负荷(0-1500W),通过手动调节电子膨胀阀的开度,调度不同温度下制冷压缩机的工作性能。11、设备可测量多个实验参数，包括：输入功率、制冷剂的流量、冷却水流量、压力与多达12个通道温度压力等。压缩机吸气压力（Mpa)压缩机排气压力（Mpa)压缩机吸气温度（℃）压缩机排气温度（℃）冷凝器制冷剂进口温度（℃）冷凝器制冷剂出口温度（℃）蒸发器制冷剂进口温度（℃）蒸发器制冷剂出口温度（℃）冷凝器进水温度（℃）冷凝器出水温度（℃）蒸发器进水温度。

    换热器综合实验台ZC36-6产品标题产品简介首页ꄲ产品分类ꄲ36.热工类实验装置、过程实训台ꄲ换热器综合实验台一、用途：1、熟悉换热器性能的测试方法，了解影响换热器性能的因素。2、掌握间壁式换热器传热系数的测定方法。3、了解套管式换热器、板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别。4、加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识。5、熟悉流体流速、流量、压力、温度等参数的测量技术。一、主要技术参数1、常温、常压下运行；2、电源电压AC380V3、不锈钢水泵：370W流量、实验台由三种（列管式、套管式、板式）换热器为实验对象，它们分别由电磁阀与冷流体和热流体接通和断开，以便进行单独实验操作。对套管式换热器则又设置了四只电磁阀与冷流体连接管路构成了顺流和逆流的切换操作。5、测温系统：数字信号传感器，精度±℃6、嵌入式一体化触摸屏，MCGS嵌入式组态软件，具备强大的图像显示和数据处理功能。 温州政宠教仪实训台，专注实训，成就您的专业之路！

    可以通过控制器手动调整膨系统流量的开度，取得有效的试验数据。手动模式下，按一次该键开度减一。手动增加键在手动模式下，按一次该键则开度加一。6）制冷自动调节：制冷运行时，如果对应压缩机关闭，保持当前开度值不变。压缩机启动后，阀控制器每隔60S时间调整一次的开度，调节依据是△T（T回气-T制冷）7）设置查询键：可查询关键点管路路温度，以方便设定调试温度。8）数码管显示器：在线显示流量开度、温度以及故障代码。7、冷凝器：套管式换热器1只，冷却方式：水冷。8、蒸发器；套管式蒸发器1只、冷却方式：水冷。9、流量计；4-20MA电子流量计2只10、水泵、不锈钢水泵2只11、压缩机变频控制模块一套30-120HZ，手动可调,同时压缩机频率可显示.12、温度采集系统1套，16通道，13、触摸屏显示，数据动态实时更新、存储、曲线显示14、配置另外配置一套冷水系统系统:在长时间的实验过种中，为主机模拟不同温度下稳定的工作环境.五、系统功能1、标准工况下的制冷量、制热量实验2、模拟产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响3、系统主要性能参数的计算4、定频压缩机性能测试5、进行制冷循环过程和热泵演示。可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。

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    一、系统概述“高级现场总线过程控制系统实验装置”是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发，采用自动化行业技术潮流的现场总线技术，开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。“ZCGCS-Ⅲ高级现场总线过程控制系统实验装置”是由现场总线控制系统和对象系统组成。该对象系统在管道中采用电磁阀替代ZCGCS-68E型中的手阀控制各管道的连接，可实现上位机根据采集参数进行自动控制或者上位机中进行鼠标点击人为控制，为实现DCS的多种控制策略，系统中上水箱压力变送器（上水箱液位）采用总线采集参数“变送器采用带SIEMENSPROFIBUS-PA通讯接口的压力变送器（带SIEMENSPROFIBUS-PA通讯协议的压力传感器通过总线供电，不需要另外接工作电源）”。现场总线控制系统硬件除电气部分给各种工作部件提供电源外，还有下列主要部件：SIEMENS315-2DPCPU一个（含MMC卡）SIEMENS电源模块一个PACoupler耦合器一个8路模拟量输入模块SM331模块两个4路模拟量输出模块SM332模块一个变频器一个DP通讯线和DP接头若干MPI-USB通讯线一条现场总线控制系统软件采用SIEMENSWINCC软件监控、SIEMENSSTEP7编程二、系统特点能完整的体现现场过程变量数字化采集。

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