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蒸汽通过蒸发罐上的蒸汽排出口进入冷凝罐，在冷凝罐的冷却管换热降温作用下，蒸汽又变为冷凝水自冷凝罐的冷凝水排放阀排出。浓缩液在加热罐与蒸发罐之间循环，使被浓缩的液体变浓，自加热罐的浓缩液放料阀排出。本实用新型结构简单、合理，可对各种液体进行不同浓度的浓缩。满足液体浓缩的要求，保持原料原有香味及色气，提高浓缩液品质，并减低浓缩成本本实用新型主要由加热罐1、蒸发罐3和冷凝罐5组成。在加热罐1的上、下部分别设置出料口和进料口，在加热罐1的下端连接浓缩液放料阀15。在加热罐1内设置蒸汽换热管20，换热管之间设有多个导流板21，蒸汽换热管20 的两端分别设有热蒸汽进口 17和冷凝水排放口 16，热蒸汽进口 17和冷凝水排放口16分别设置在加热罐1的侧壁。将来的果蔬脆片厂不光是果蔬脆片一种产品，可能会有冷冻产品和糖制产品的出现。无锡黄梅酱做法

据网上调查和新闻显示，在中国，果蔬脆片生产工艺特点及发展现状是上个世纪80年代初期起源于中国台湾，他是以新鲜水果或蔬菜为原料并采用真空油炸工艺生产出来的休闲食品，果蔬脆片的原料也比较较多，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。经过20余年的发展和变革更新以及沉淀，于是形成了现代的一种低温油炸的果蔬脆片。果蔬脆片在中国近年来发展也是比较快的行业，加工生产的果蔬脆片在市场上的销售量是很可观的。果蔬脆片加工的产品在我国休闲食品市场上也算是一个新型的食品，其实也有很多消费者并不了解果蔬脆片加工生产出来的产品的特点及优势，所以，果蔬脆片脆片加工的市场还是有很大的发展空间。

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加工时，将选好的水果由人工去除花萼，经输送机送入削切花机，然后进行清洗，洗后送入预煮机煮熟软化，再送入打浆机，加工后的浆液经筛孔流出并送入真空浓缩锅，按果浆量加入适量白糖，通入蒸汽进行浓缩，当固形物达68％以上时，装罐封好，经杀菌处理得成品果酱。水果打浆机。将煮软的水果打碎成浆，并使浆、渣分离，打浆机分立式和卧式两种，目前使用较多的是卧式。螺旋式连续预煮机。这是水果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至软化。预煮后由出料槽排出机外。

所谓真空是指在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态统称为真空。真空油炸顾名思义就是在真空状态下进行油炸工作，在真空状态下，果蔬细胞间隙扩大，水分急剧气化，膨胀，膨化效果好，油炸出来的产品酥脆可口。低温真空油炸：在比大气压低的情况下，降低了煎炸油和水的沸点，从而使煎炸油的温度降低，油炸产品中的水分也会快速蒸发掉。例如：常压下油的温度需要150-220度，在真空度为93.3KPa时，油温为80-85度即可油炸产品。因此真空油炸机也叫低温真空油炸机。该设备较多应用于果蔬脆片加工。低温真空油炸技术是近几年发展起来的一项新技术，由于其自身的优点，越来越受到人们的青睐。真空低温油炸食品，由于真空的存在，脱水占据了非常重要的位置，所以它不同于油炸的原意。真空低温油炸技术将油炸和脱水有机地结合起来，使该技术具有独特的优势和较多的适应性，特别是对于水分含量高的水果和蔬菜，其效果非常理想，口味是所有果蔬产品中比较好的。

经过低温油浴脱水而成，含有丰富的蛋白质、维生素和各种微量元素，对人体有益，可以放心食用。

果酱加工的工艺流程如下：水果消毒→输送→削切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。果酱浓缩设备。打浆后的浆状物经加糖、加热，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，就成为果酱产品。浓缩设备有常压式和真空式两种。常压浓缩设备采用夹层锅装置，真空式浓缩采用真空系统浓缩装置。双活塞定量装料机。用于果酱定量罐装作业。要求定量准确，大小可调，装料效果好。高压灭菌锅。用于罐头和瓶装的杀菌作业。

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果蔬脆片采用的真空技术，在食品干燥方面的应用原理很简单。无锡黄梅酱做法

果蔬烘干机，顾名思义即为烘干蔬菜水果的一种机器，采用了热风多层利用原理，适用于多种中草药、干果、蔬菜等片状、块状、条状、粒状物品的脱水干燥。用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃-160℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。干燥效果极好，成品率100百分，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。烘干箱较少为五层结构，循环翻转，逐层烘干，很大程度的模拟阳光下的人工翻晒。第五层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，很大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。无锡黄梅酱做法

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