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蒸汽通过蒸发罐上的蒸汽排出口进入冷凝罐，在冷凝罐的冷却管换热降温作用下，蒸汽又变为冷凝水自冷凝罐的冷凝水排放阀排出。浓缩液在加热罐与蒸发罐之间循环，使被浓缩的液体变浓，自加热罐的浓缩液放料阀排出。本实用新型结构简单、合理，可对各种液体进行不同浓度的浓缩。满足液体浓缩的要求，保持原料原有香味及色气，提高浓缩液品质，并减低浓缩成本本实用新型主要由加热罐1、蒸发罐3和冷凝罐5组成。在加热罐1的上、下部分别设置出料口和进料口，在加热罐1的下端连接浓缩液放料阀15。在加热罐1内设置蒸汽换热管20，换热管之间设有多个导流板21，蒸汽换热管20 的两端分别设有热蒸汽进口 17和冷凝水排放口 16，热蒸汽进口 17和冷凝水排放口16分别设置在加热罐1的侧壁。专职人员对接订单并及时进行生产安排，专业合作物流**配送，安全迅速。葡萄酱做法

果蔬烘干机，顾名思义即为烘干蔬菜水果的一种机器，采用了热风多层利用原理，适用于多种中草药、干果、蔬菜等片状、块状、条状、粒状物品的脱水干燥。用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃-160℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。干燥效果极好，成品率100百分，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。烘干箱较少为五层结构，循环翻转，逐层烘干，很大程度的模拟阳光下的人工翻晒。第五层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，很大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。连云港酱做法果蔬脆片口感酥脆、风味各异、有益健康，老少皆宜。

低温高湿解冻是利用低温高湿蒸汽直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低温湿气变成雾状循环流动，保证解冻间的湿度。解冻间中部，回风入冷却机，自动控制解冻间的温度，湿度。在解冻过程中，排风机自动换风，以保证设备管道畅通。解冻结束后，制冷设备及冷却风机会自动按程序工作，以对肉品进行储藏保鲜。

低温油炸机的良莠不齐，以及一些厂家购买设备之后生产出的不理想果蔬脆片及经常维修的售后问题，设备无法正常运转，降低了工作效率，影响了生产能力，使得一些果蔬脆片生产厂家对真空低温油炸机非常失望。看产品的外部构造设计是否合理，是否符合常规，真空低温油炸机相对来说价格不低，所以给人的整体外观上一定要精细，不可粗造不堪。看设备内部是否处理精细，是否是外观漂亮，内部很粗糙。有些厂家为了节省时间，成本，便将外观处理好，内部很粗糙，这样子会影响加工产品的品质。真空低温油炸机厂家认为较重要的一条，一定带样品到生产厂家现场做实验，然后根据自己对这个行业的了解，感受加工出来的产品是否如何行业标准，甚至能否**于行业水平。果蔬原料具有多种加工方法：保鲜、干制、罐藏、糖制、制汁、腌制、冻藏等是果蔬原料的主要加工方法。

冻干的无花果与一般晒干的无花果相比，比较大的不同就是口感上了，一个香香脆脆的口感，一个是软软糯糯的口感，另外就都是挺甜的。采用FD冻干技术做成的冻干无花果，保留了无花果原本的样貌，也留住了它原有的营养和味道，且不添加防腐剂，更加的安全健康，入口酥脆，醇香清甜，还可以泡着吃哦，很奇妙的味道。香脆美味，无“油”无虑的冻干蔬果，脱掉了多余的水分，锁留住新鲜蔬果的酸甜滋味，无油清爽，清脆的口感，好吃到根本停不下来。果蔬干可以搭配燕麦，也可以做成果蔬干冰棍，或者是果蔬干冻酸奶，高颜值果蔬茶，都是非常健康又美味的吃法。而且它是一小包一小包的，吃着更是方便。

采用真空脱水技术可以很好地保存原料本身具有的香味。盐城黄梅酱做法

果蔬脆片是水果脆片和蔬菜脆片的统称。葡萄酱做法

据网上调查和新闻显示，在中国，果蔬脆片生产工艺特点及发展现状是上个世纪80年代初期起源于中国台湾，他是以新鲜水果或蔬菜为原料并采用真空油炸工艺生产出来的休闲食品，果蔬脆片的原料也比较较多，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。经过20余年的发展和变革更新以及沉淀，于是形成了现代的一种低温油炸的果蔬脆片。果蔬脆片在中国近年来发展也是比较快的行业，加工生产的果蔬脆片在市场上的销售量是很可观的。果蔬脆片加工的产品在我国休闲食品市场上也算是一个新型的食品，其实也有很多消费者并不了解果蔬脆片加工生产出来的产品的特点及优势，所以，果蔬脆片脆片加工的市场还是有很大的发展空间。

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