速食土豆粉生产厂家

马铃薯全粉是以鲜马铃薯经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工艺制成的含水量在10%以下的粉状或颗粒状产品，这种加工工艺虽经干燥脱水，但使其产品极大地保证了细胞结构的完整性，除含有全部淀粉而外，其他成分基本保留。其复水产品保持了马铃薯所具备的口感、风味和各种营养成分。马铃薯全粉主要包括颗粒粉和雪花粉两种产品。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。速食土豆粉生产厂家

清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。冷冻品用马铃薯全粉颗粒粉马铃薯全粉加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性；

马铃薯全粉的生产过程中，是否符合环保要求取决于具体的生产厂家和生产过程。一般来说，马铃薯全粉的生产过程相对较简单，不涉及大量的化学处理和污染物排放。然而，不同厂家的生产工艺和环保意识可能存在差异。一些生产厂家可能采用环保技术和设备，控制废气、废水和固体废弃物的排放，以减少对环境的影响。他们可能会采取措施来节约能源和水资源，并确保原材料的可持续采购。另一方面，一些厂家可能没有足够的环保措施和监管，导致生产过程中可能存在一些环境问题。因此，选择购买马铃薯全粉时，可以选择有良好声誉和环保认证的厂家，以确保产品的生产符合环保要求。

马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分过高，不宜久藏。当前，我国是全球马铃薯生产大国，年种植马铃薯8600多万亩，产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此，对马铃薯全粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。一吨全粉的生产成本在万元左右，这对很多食品企业而言，全粉真是贵族原料；我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主，国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种；马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产，需投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉价格，导致全粉销售量难以高歌猛进。马铃薯全粉富含高蛋白、低脂肪、低热量、高纤维素。

马铃薯雪花全粉脂肪质量分数较少，蛋白质质量分数明显高于新鲜马铃薯，且所含蛋白质为完全蛋白质，优于小麦粉，因此可在小麦粉中添加适量的马铃薯雪花全粉制作比萨饼底。马铃薯雪花全粉对面团粉质特性的影响：混和粉的吸水率随着马铃薯雪花全粉添加量的增加大幅度增加。面团的形成时间呈先减小后增加的趋势，当马铃薯雪花全粉的添加量在30％范围内，面团的形成时间均比空白组短。面团的稳定时间与马铃薯雪花全粉的添加量极明显负相关，弱化度与马铃薯雪花全粉的添加量极明显正相关。添加马铃薯雪花全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相对降低，导致面团的稳定时间下降，耐剪切能力弱化。马铃薯全粉能够保持产品原有风味和口感。冷冻品用马铃薯颗粒全粉多少钱一袋

马铃薯全粉的口感细腻，适合用来制作面条、粥等主食。速食土豆粉生产厂家

全粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”。此外，马铃薯全粉几乎具备了人体所需要的各种营养元素，同时，马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于其加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此，复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。现在，我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上，而实际产量在10万吨左右。全粉加工占我国马铃薯加工业的6-8%。我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺，其加工以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥成为好的全粉产品。速食土豆粉生产厂家