鱼饵用马铃薯颗粒全粉定制

马铃薯全粉可以制作名为薯沓沓的马铃薯早餐饼，其原料配方就是以马铃薯全粉和小麦低筋粉为主料，附加白砂糖，精炼植物油，葡萄糖浆，鸡蛋，奶粉，核桃仁等物质，将原料混合搅拌通过静置、成型脱模、烘烤、喷油、冷却、整理、包装较后成为成品上市。而该产品原料中添加了30%的马铃薯全粉，有效的改善了传统饼干制备的配方及工艺，使加工的马铃薯早餐饼具有马铃薯独特的风味及口感，具有营养均衡、酥脆可口特点的同时，兼有长期食用能达到健脾益胃、排毒美容、渗湿利水、提高抵抗力、抵御衰老等功效。适应不同年龄、不同层次消费者的需求，其独特的口感尤其受到老人及儿童的喜爱。使人们的主食消费由吃得饱向吃得好、吃得健康转变。马铃薯进行清理时，马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质。鱼饵用马铃薯颗粒全粉定制

马铃薯颗粒全粉生产特别强调保持马铃薯细胞的完整性，所以在工艺中采用了回填、调质等工序处理，更好地保全了马铃薯的风味物质。马铃薯颗粒全粉在复水后，能更好地呈现出新鲜薯泥的性状，具有浓郁的鲜薯泥香味和滑润的沙质口感。马铃薯颗粒全粉颗粒组织较紧结，容重较大，方便储运，但其生产工艺流程长，设备投资和能耗相对较高，生产成本略高于马铃薯雪花粉。由于马铃薯颗粒全粉粘度较低，在加工后续产品的配方中，可加入一些成本较低的预糊化淀粉调节粘度，并可使生产成本获得较大幅度的降低，颇受厂家欢迎。裹粉用马铃薯颗粒全粉多少钱一吨马铃薯全粉的温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

我国的马铃薯全粉生产能力为45万吨，但实际产量和市场需求量只为10万吨左右。目前，马铃薯全粉主要运用于冷冻食品、彭化食品、吐司面包、饵料、中式快餐食品、宝宝食品等领域。马铃薯全粉营养如此之全、丰富，应用又如此普遍，为什么与其它马铃薯产品相比，市场占有份额及需求量不大呢？加工品种和环保治理也在影响着马铃薯全粉的生产。我国全粉生产主要以从国外引进的大西洋、夏坡蒂等品种为主，国内种薯界还未繁育出适合全粉加工的更好品种。另外，马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产，就需要投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉的销售价格，从而导致马铃薯全粉难以与市场“亲民化”。

马铃薯全粉包括了新鲜马铃薯块茎除薯皮以外的全部干物质（淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分、维生素、矿物质等）。由于在加工过程中采用了回填、调质、微波烘干等生产工艺，较大程度保证了马铃薯块茎中细胞不被破坏，基本保留了马铃薯块茎中营养成分、风味和口感，复水后马铃薯全粉亦可呈现新鲜马铃薯块茎熟后捣成的泥状。马铃薯全粉除含有与谷物粉相同水准的营养外，还富含维生素C及钾元素，马铃薯全粉中含有大量的膳食纤维，食用方便，易于消化吸收，所以特别适宜老人和儿童食用，经营养强化后的复配马铃薯全粉更是全球公认的全价营养食品。马铃薯全粉物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存。

马铃薯全粉加工中的冷却工序用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯泥的粘度。冷却时间应满足使薯片的中心温度降到20℃以下。蒸煮与制泥工序将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。一般控制在：时间25～35分钟，温度95℃~98℃。将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。搅拌工序惇薯泥直接从制泥机的出口与回填粉同时落入搅拌机，根据工艺文件规定配制的添加剂，也在此处进入搅拌机，三者在搅拌棒的机械作用下进行充分的混合。随着搅拌时间的延长，薯泥逐渐离散，呈松散、潮湿的薯粉。回填粉的粒径可在1毫米以下，回填粉量可视薯泥含水量适时调整，一般在薯泥量的三倍左右。马铃薯薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。裹粉用土豆雪花全粉经销商

马铃薯全粉是炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品。鱼饵用马铃薯颗粒全粉定制

清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5毫米～1毫米厚的皮层。马铃薯被切片机切成8毫米～10毫米的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。鱼饵用马铃薯颗粒全粉定制