大片状的马铃薯颗粒粉加工制作

土豆全粉在加工中，浸钙处理对回填法生产土豆颗粒全粉有一定的影响，浸钙后蒸制过程中薯块破碎力较不浸钙稍有上升，细胞间结合力略有增强，细胞壁略显结实，细胞的完整度提高。钙离子对土豆淀粉的糊化温度、粘度膨胀率、溶解度都会产生较大的影响。在冻融法颗粒全粉生产工艺中，预热处理对细胞的完整会产生不利影响;冻融温度对细胞破损会起到重要作用，低温速冻可减少细胞的破损;蒸制时间对细胞破损也起到较大作用，浸钙的作用却不明显。土豆粉应置于沸水中煮4分钟后挑起一根面条。大片状的马铃薯颗粒粉加工制作

不同干燥方式对土豆全粉的感官品质、吸水和吸油能力等都有较大影响，微波加热干燥对土豆全粉品质的影响经过，在感官品质方面，土豆全粉采用微波真空干燥质量较好，其次是微波干燥，较后是热风干燥。在色泽、香气、粘口性和颗粒感方面，微波真空干燥优于微波干燥和热风干燥；在色泽、口味、粘口性、弹性凝聚性和颗粒感方面，微波干燥优于热风干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明显强于热风干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略强于热风干燥。土豆全粉的生产工艺探讨表明应将薯片按照3~6Kg/m的装载量装入烤盘中，在混合式隧道干制机中干燥至含水量达到7%以下，烘烤温度不超过65~70℃。20目土豆粉批发土豆粉采用热气流干燥工艺方式生产。

土豆全粉不同干燥方法对土豆全粉干燥品质的影响发现对撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品质方面优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥，其所得产品复水后的色泽、香气、滋味、粘口性、弹性和凝聚性、以及颗粒感等指标的综合得分情况较好。在提高了干燥后产品的颗粒分散性方面，对撞流干燥也优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥。将制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥，其水分控制在10%以下。滚筒的干燥温度为145℃，回转速度：0.25—0.45m/s，将干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。

土豆主要用于淀粉生产加工，土豆生产加工的领域较小，产品附加值较低，发达国家土豆的加工领域较广，生产设备先进，土豆全粉加工为土豆产业带来了巨额利润。近年来，国内土豆生产设备技术得到快速发展，但在生产过程中物料损失严重，质量也得不到保证。由于具有丰富的土豆资源，土豆全粉制备设备的开发与利用在国内具有广阔的发展前景，必将推动土豆深加工产业快速发展。土豆全粉是食品工业的中间原料，具有优良的性能，使得土豆全粉加工成为土豆加工行业的主流。土豆雪花粉复水后也比较均匀。

干燥后的在线产品通过筛分装置，将其分成以下三种组分和三个流向:粗大颗粒组分(>0.64mm)将脱离生产线，做饲料用;中粒径和一部分小粒径组分(0.25~0.64mm)，送至搅拌工序作回填粉用;另一部分小粒径组分(<0.25mm)，将作为在线产品被输送至二次干燥（灭菌）工序。应用微波能技术既能满足含水量不高的在线产品低温脱水的工艺要求,又能获得所需的消毒灭菌效果。据资料介绍:微波能一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80~90℃细菌总数大幅度降低，时间只需2~3分钟。速度快，时间短，因此可保全土豆颗粒全粉中的营养成份和风味物质，并延长保质期，对提高产品质量有明显的效果。土豆粉除了在各类展会上一露真容外，市场上很难见到。汤料增稠剂土豆粉全粉经销商

土豆粉很难找到销售点。大片状的马铃薯颗粒粉加工制作

土豆的去皮方法有3种：碱液去皮、蒸气去皮与磨擦去皮。磨擦去皮方法被普遍采用，擦皮机具有设备经久耐用、成本低、便于操作、对均匀皮质的土豆去皮效率较高等优点，但由于土豆的芽点，对于非均匀皮质的土豆去皮率较低。切片工艺采用切片机，切片后的土豆提高了蒸煮效率。切片机切片均匀，厚度可控，经济的切片厚度为8～10毫米。土豆切片后，需进行蒸煮，蒸煮工艺常采用螺旋蒸煮机、隧道式蒸煮机或螺旋蒸煮机等蒸煮设备。该设计采用螺旋蒸煮机，并对蒸煮机进行优化，使其蒸煮糊化充分。大片状的马铃薯颗粒粉加工制作

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