马铃薯全粉的冷却与筛分工序经干燥工序后的马铃薯颗粒全粉在线产品在气流输送装置中,与冷空气充分混合、传质,其内储的高温得以有效的散失,并迅速地降到适宜包装的温度,再经过筛分装置剔除不符合粒度要求的部分在线产品及混入的杂物,使合格的在线产品进入包装袋后,不会因其内储的高温、及因内储高温而继续挥发出的水份和其他杂物而影响产品质量。包装工序合格的马铃薯颗粒全粉在线产品进入包装工序,经称重计量后进入包装袋,封袋、缝口后下线成为成品。马铃薯全粉内包装袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成,排气后绳索扎口,外包装袋采用纸塑复合材料,用维尼龙线缝口。马铃薯全粉包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质;20目马铃薯全粉雪花粉

马铃薯全粉可以用于制作生产马铃薯泥或即食马铃薯泥:利用马铃薯全粉的复水性,制成可用冷水或热水调制的马铃薯泥,可直接销往家庭,也可在快餐店中销售。生产马铃薯汤料或浓汤制品:在西餐的汤料中,马铃薯全粉可以用做增稠剂,也可以利用全粉的这种特性,直接做成可以冲水调制的方便浓汤。加工婴儿食品:西方国家有很多以马铃薯全粉为原料的婴儿食品。用做食品添加剂:马铃薯全粉可用于面包、糕点、饼干等食品的添加剂,可明显的改变产品的物理性状,并改变其存储特性。比如,在面包中添加5%的马铃薯全粉,其保鲜期延长一倍;饼干加入马铃薯全粉做添加剂后蓬松度提高。用做国家的战略物资。根据国外资料称,马铃薯雪花全粉用做口粮时的消化吸收率是90%,马铃薯颗粒全粉的消化吸收率是66%。其它用途:马铃薯全粉可以成为做鱼饵的重要原料等。鱼饵用土豆粉加工制作马铃薯全粉干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%。

马铃薯全粉加工会进行预煮、蒸煮,断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15分钟后蒸煮,温度为100℃,时间15分钟~20分钟;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15毫米~0.25毫米。调整是马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分是经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。
我国的马铃薯全粉生产能力为45万吨,但实际产量和市场需求量只为10万吨左右。目前,马铃薯全粉主要运用于冷冻食品、彭化食品、吐司面包、饵料、中式快餐食品、宝宝食品等领域。马铃薯全粉营养如此之全、丰富,应用又如此普遍,为什么与其它马铃薯产品相比,市场占有份额及需求量不大呢?加工品种和环保治理也在影响着马铃薯全粉的生产。我国全粉生产主要以从国外引进的大西洋、夏坡蒂等品种为主,国内种薯界还未繁育出适合全粉加工的更好品种。另外,马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产,就需要投入巨额资金做环保治理,这无疑更加提高了全粉的销售价格,从而导致马铃薯全粉难以与市场“亲民化”。马铃薯全粉主要用于生产膨化食品;

马铃薯全粉对海绵蛋糕弹性的影响,弹性是指变性样品在去除变性力后恢复到变性前的条件下的高度或体积比率。本试验测定的是海绵蛋糕的样品被压缩变形后撤掉压力,蛋糕恢复的高度。添加适量的马铃薯全粉有利于海绵蛋糕弹性的增加,且呈线性增加。马铃薯全粉对海绵蛋糕咀嚼性的影响,咀嚼性是指咀嚼吞咽蛋糕时所需的能量,为硬度、粘聚性、弹性所得的数值。添加25%、35%、45%、55%的马铃薯全粉,咀嚼性均小于对照,大于55%时,咀嚼性数值明显增大。比容值大表明蛋糕的膨胀度好,体积大。马铃薯全粉和马铃薯衍生物产品还很少。速食马铃薯全粉加工厂
马铃薯全粉粒度为0.15毫米~0.25毫米。20目马铃薯全粉雪花粉
马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料,并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分,可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的营养食品,人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味良好等特点。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品,它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性,因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。而马铃薯淀粉只是马铃薯众多成分中的一种,因此马铃薯淀粉不具有马铃薯的营养、风味和口感。20目马铃薯全粉雪花粉
甘肃爱味客马铃薯加工有限公司是一家生产型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。爱味客是一家有限责任公司企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队,具有马铃薯雪花全粉,马铃薯粉,马铃薯全粉,马铃薯颗粒粉等多项业务。爱味客将以真诚的服务、创新的理念、***的产品,为彼此赢得全新的未来!
马铃薯全粉的加工:预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃...