氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数,实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器,反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸,氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求,往往需要一定过量的氨,所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值,该值设计为不大于5ppm,但是往往实际运行中偏大。烟气温度,反应温度过低,NOx与氨的反应速率降低,会造成NH₃的大量逃逸,但是,反应温度过高,氨又会额外生成NO,所以,NH₃存在比较好的反应温度,在SNCR氨的比较好反应温度800-1100℃;SCR反应器是以活性成分为WO3和V2O5为催化剂蜂窝装模块,还原剂为来自上游SNCR系统的氨逃逸作为还原剂,在催化剂的作用下,氨水与NOx在315~380℃的温度区间内反应,生成氮气和水,达到脱硝的目的,如果温度过高过低达不到反应效果,势必增加氨逃逸。上海宜先YXEA2000氨逃逸在线监测系统,采用网格式多探头采样技术,均布采样,通过多个采样探头的合理布置。浙江宜先氨逃逸在线监测系统有几种
宜先防爆型激光抽取式氨逃逸在线监测系统对火电厂及供暖厂的燃煤锅炉SCR/SNCR脱硝工艺中的NH3逃逸量进行实时的在线监测,监测结果可以指导优化还原剂氨的注入量,以达到提高脱硝效率的目的。解决了在脱硝系统中存在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境,并能够稳定、可靠、准确地检测出1~3ppmV的微量逃逸氨气浓度。同时有效地控制NH3逃逸量减少铵盐的生成,避免对下游设备的腐蚀和危害,延长催化剂寿命,节约运营成本。SCR/SNCR脱硝工艺多采用高温氨法还原原理,由此决定了逃逸NH3的高温高粉尘的测量环境。河南锅炉氨逃逸在线监测系统哪个好氨逃逸在线监测系统技术优势有哪些。
宜先氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术,对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成,主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾焚烧发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy),为目前国际先进的气体测量方法之一,该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点,为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。
氨逃逸在线监测系统是基于可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术原理,对特定波长的气体吸收谱线进行扫描分析,并结合数字化的锁相放大器以及长光程气室等先进技术实现对氨气的**浓度测量.激光氨气分析仪根据测试条件的要求选取抽取式安装方式,维护简单可满足SCR/SNCR脱销工艺中对注入氨或逃逸氨检测的需求。1.采用热湿取样方法,不受现场安装条件的限制,适用性广,使用和维护简单;2.采用TDLAS的高分辨率光谱技术,测量时不受其它气体的干扰,可有效降低粉尘或背景气体的干扰,这一特性与其它分析方法相比有明显的优势;3.可直接工作在0-500度高温环境,可以实现直接测量NOx;系统具有响应速度快,灵敏度高的优点。宜先抽取式逃逸氨在线检测系统采用全程高温伴热抽取样品。
宜先脱硝氨逃逸在线监测系统的**测量模块采用的是目前的TDLAS技术测量氨气。TDLAS是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称,由于激光二极管采用半导体材料制成,通常又称为可调谐半导体激光吸收光潜技术。催化剂堵塞,脱硝效率下降,为了保持环保参数不超标,会喷更多的氨,这将引起恶性循环,催化剂局部堵塞、性能老化,导致催化剂各处催化效率不同,为了控制出口参数,只能增加喷氨量,从而导致局部氨逃逸升高。雾化风量偏小,喷枪雾化不好,氨水与烟气不能充分混合,将产生大量的氨逃逸。氨水浓度,氨水浓度配置,浓度高低无法受控,凭着感觉配置,就目前C锅炉而言,基本上氨水浓度高,氨水调阀开度过小,雾化不好易自关,导致氨逃逸高,操作难度大。燃烧波动时,SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动,往往会加大喷氨量,机械地实现“达标排放”,过量的氨水,可导致氨逃逸增加,直接危及炉后设备和系统安全运行。氨逃逸在线监测系统可以防爆吗?黑龙江化工厂氨逃逸在线监测系统操作
高精度氨逃逸在线监测系统的量程是0-10ppm(可定制)。浙江宜先氨逃逸在线监测系统有几种
与NOx、SO2等烟气污染物相比,测量氨逃逸率要困难的多,原因如下:氨逃逸率一般量低,普通电化学、红外和紫外等方法不适用;易反应生成NH4HSO4,抽取测量温度难以满足要求;氨气吸附性极强,极易溶于水,抽取测量改变烟气中氨气浓度;SCR脱硝反应器中振动、高含尘工况不稳定,原位对穿测量激光投射率低。燃煤电厂氨逃逸率在线监测表早期采用传统手工化学法,但由于存在转换效率问题,分析周期较长,无法满足火电厂快速、准确测量氨逃逸的需求。浙江宜先氨逃逸在线监测系统有几种