企业商机
氨逃逸在线监测系统基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 宜先
  • 型号
  • YXEA2000
  • 是否定制
氨逃逸在线监测系统企业商机

目前,有效、性价比高的高温脱销氨逃逸检测方法就是TDLAS法。上海宜先采用QCL+TDLAS技术,目标谱线是氨、氮氧化物分子在中红外波段强吸收峰。分子光谱学研究表明,气体小分子中红外吸收谱线比近红外吸收谱线强数十倍甚至数千倍,在同样测量条件下,检测精度可达ppb级别,是近红外TDLAS数十倍。上海宜先与美国 大学合作,革命性地采用国际 的半导体QCL(量子级联激光器)作为激光源,结合稳定可靠的光路设计及信号处理技术,使TDLAS光学传感技术达到前所未有的精度和稳定性,解决了近红外氨表稳定性差、精度不高的现状,可以充分满足市场需求。防爆型氨逃逸在线监测系统测量范围有哪些?黑龙江氨逃逸在线监测系统操作

与NOx、SO2等烟气污染物相比,测量氨逃逸率要困难的多,原因如下:氨逃逸率一般量低,普通电化学、红外和紫外等方法不适用;易反应生成NH4HSO4,抽取测量温度难以满足要求;氨气吸附性极强,极易溶于水,抽取测量改变烟气中氨气浓度;SCR脱硝反应器中振动、高含尘工况不稳定,原位对穿测量激光投射率低。燃煤电厂氨逃逸率在线监测表早期采用传统手工化学法,但由于存在转换效率问题,分析周期较长,无法满足火电厂快速、准确测量氨逃逸的需求。北京SCR氨逃逸在线监测系统技术参数氨逃逸在线监测系统测量原理。

宜先氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术,对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成,主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾焚烧发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术TunableDiodeLaserAbsorptionSpectroscopy),为目前国际先进的气体测量方法之一,该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点,为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生长久性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。氨逃逸在线监测系统制作方法。

氨逃逸在线监测系统的催化剂堵塞,脱硝效率下降,为了保持环保参数不超标,会喷更多的氨,这将引起恶性循环,催化剂局部堵塞、性能老化,导致催化剂各处催化效率不同,为了控制出口参数,只能增加喷氨量,从而导致局部氨逃逸升高。雾化风量偏小,喷枪雾化不好,氨水与烟气不能充分混合,将产生大量的氨逃逸。氨水浓度,氨水浓度配置,浓度高低无法受控,凭着感觉配置,就目前C锅炉而言,基本上氨水浓度高,氨水调阀开度过小,雾化不好易自关,导致氨逃逸高,操作难度大。燃烧波动时,SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动,往往会加大喷氨量,机械地实现“达标排放”,过量的氨水,可导致氨逃逸增加,直接危及炉后设备和系统安全运行。什么是氨逃逸在线监测系统?测得准吗?江苏原位式氨逃逸在线监测系统有几种

宜先逃逸氨监测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱( TDLAS)进行测量。黑龙江氨逃逸在线监测系统操作

宜先脱硝氨逃逸在线监测系统的**测量模块采用的是目前的TDLAS技术测量氨气。TDLAS是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称,由于激光二极管采用半导体材料制成,通常又称为可调谐半导体激光吸收光潜技术。催化剂堵塞,脱硝效率下降,为了保持环保参数不超标,会喷更多的氨,这将引起恶性循环,催化剂局部堵塞、性能老化,导致催化剂各处催化效率不同,为了控制出口参数,只能增加喷氨量,从而导致局部氨逃逸升高。雾化风量偏小,喷枪雾化不好,氨水与烟气不能充分混合,将产生大量的氨逃逸。氨水浓度,氨水浓度配置,浓度高低无法受控,凭着感觉配置,就目前C锅炉而言,基本上氨水浓度高,氨水调阀开度过小,雾化不好易自关,导致氨逃逸高,操作难度大。燃烧波动时,SNCR入口烟气中的NOX浓度大幅波动,往往会加大喷氨量,机械地实现“达标排放”,过量的氨水,可导致氨逃逸增加,直接危及炉后设备和系统安全运行。黑龙江氨逃逸在线监测系统操作

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