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毛边机基本参数
  • 品牌
  • 创胜自动化
  • 型号
  • cs
  • 类型
  • 毛边机
  • 控制方式
  • 自动
  • 物料形式
  • 塑料
毛边机企业商机

对于冷冻毛边机大家应该都不会陌生的,那么大家对于冷冻毛边机的安全操作步骤都了解清楚了吗?打开机器电源,电气柜输入三相380V,用表检查无缺相;确认液氮罐的压力在0.5-0.7Mpa,并打开液氮阀门;按设备的日常维护规范对设备进行点检;对设备进行清洁,保证设备处于干燥状态,并按振动筛单独振动5分钟,清洁振动筛内杂物,安装干净的飞边袋;按照作业指导书设置待加工产品的参数,抛射时间先设定5分钟;把选择开关打到自动,加入2.5KG的干燥弹丸,关门并按循环启动,对设备进行预冷运转;观察弹丸仓的弹丸是否循环,是否处于弹丸仓的1/3处;当设备运行达到设定时间并发出报警声,打开设备大门;把待加工产品加入到滚筒内,按照作业指导书设定抛射时间,关门并按循环启动;在加工的过程当中要观察弹丸的循环量是否足够,飞边袋是否需要更换;设备操作完成后,把选择开关打到手动,按振动筛按钮把设备内的弹丸振出来;如弹丸很潮湿,拆下振动筛,清理后晾干;关闭液氮阀门,打开排空阀;如使用液氮杜瓦瓶排空步骤如下:先关闭杜瓦瓶液氮出口阀门,设定温度-80℃,转换开关拨至手动,按下保冷运转按钮,保持15秒;乐清创胜自动化有限公司是一家专业提供自动毛边机的公司,有需求可以来电咨询!吉林塑胶毛边机厂家

    所述毛刷伺服电机22及所述毛刷移动电缸23安装在所述去毛边架21上,由所述毛刷移动电缸23驱动所述毛刷伺服电机22沿所述去毛边架21横向移动;所述毛刷伺服电机22的电机轴连接所述毛刷24;所述下料装置3包括下料架31、下料真空吸嘴32和下料气缸33;所述下料气缸33驱动所述真空吸嘴32沿所述下料架31上下移动;所述托盘12上设置有磨棒121,所述磨棒121竖直穿过所述真空夹具13;所述磨棒121受所述托盘12底部的驱动装置绕所述磨棒的中轴旋转;所述机械手11上料至所述真空夹具13上;所述导轨5输运所述托盘12依次通过所述去毛边装置2和所述下料装置3;所述去毛边装置2和所述下料装置3顺次工作;所述下料装置3下料至所述下料翻转装置4;所述下料翻转装置4的一端升起,完成一套完整工序。机械手11夹取工件7,将其放于真空夹具13上,工件7的圆孔嵌套在磨棒121上,磨棒121转动,对圆孔进行去毛边。随后托盘移至去毛边装置2处,毛刷伺服电机22驱动毛刷24旋转,毛刷移动电缸23驱动毛刷伺服电机22水平移动,从而对工件7的侧面去毛边。下料装置3的真空吸嘴32将工件7从真空夹具13上吸起,放到下料翻转装置4上,下料翻转装置4将工件7倒出。因为工件7的形状比较特殊,需要对孔和边都进行打磨。吉林去毛边机价格乐清创胜自动化有限公司是一家专业提供履带式毛边机的公司,欢迎新老客户来电!

投射材料由高速回转的叶轮投射在制品上,对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边,均能在短时间内去除。投射力量之大小,可在控制面板上的变频器键盘调整适当的回转数。喷洗室为环带输送机构成,室内全部铺设橡皮。投入的制品在环带正转搅拌的同时,藉由高速甩出之投射材料撞击而达到均一去除毛边的效果。被投射出的投射材料,经由精巧的循环系统,可连续不断的使用,粉状毛边及较细小的投射材料被集尘机吸引捕集,而较大片的毛边则被筛网过滤出来。吸入管的中间,设有加湿用的喷嘴。适量的湿气可更加强喷洗效果,防止尘埃附着,并可增加投射材料之寿命。

冷冻修边机,主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,是橡塑行业必备的后道工序设备之一。关于冷冻修边机的优势主要体现在---生产效率:一台冷冻修边机***的处理量相当于60-80个熟练修边工人的工作量.修边精度高:冷冻修边机可以除去很微小又隐秘的飞边,不损伤制品表面,使修边产品的合格率在98%以上.低成本:冷冻修边机可节约:修边成本、管理成本、模具成本、厂房占地面积。适用于:(硅)橡胶制品:(O型圈,Y型圈,油封,密封件,线套,减震,滚轮,硅橡胶,聚氨酯橡胶,pu橡胶,表带配件等(硅)橡胶杂件)压铸制品(锌合金镂空部分披锋,锌合金连接器,F头外壳,锌合金航空插头,锌合金光纤配件,RF同轴连接器,TNC\BNC\HDMI\DVI锌合金制品,DVD激光支架,锌合金螺丝,锌合金锁芯,锌合金镁合金手机外壳,数码锌合金配件,锌合金通讯外壳,精密锌合金件)3. 塑胶制品(塑胶开关配件,电位器,排针,电木骨架,塑胶手机壳,电子数码配件等塑胶制品,塑胶pa+gf,pc+gf,abs+gf,加玻纤制品,pps,pom等塑胶件)乐清创胜自动化有限公司致力于提供自动毛边机,有想法的可以来电咨询!

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    钣金件上若存在毛刺是非常危险的:首先,会增加人员受伤的风险;其次,在下游加工过程中,会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺,协助您降低生产成本,提高加工效率。无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式,对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点:1.去毛刺可降低受伤的风险锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性,降低停工成本;另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全,人员受伤风险几乎为零。2.去毛刺可提高产品的质量毛刺不*对人,对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机,这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺,磨损就会变快,严重的会直接导致停产,无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。 吉林塑胶毛边机厂家

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