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毛边机基本参数
  • 品牌
  • 创胜自动化
  • 型号
  • cs
  • 类型
  • 毛边机
  • 控制方式
  • 自动
  • 物料形式
  • 塑料
毛边机企业商机

1.不损伤制品表面,提高产品外观质量。2.修边精度高,可以去除很微小又隐蔽的飞边。3.合格率高且修边质量稳定,可大幅降低废品率。4.降低管理成本,可节省大量的人工成本和管理成本。5.降低橡胶去毛边机企业原料成本,可大幅降低废胶料的损耗。6.操作简单,操作人员只需放入制品、按下按钮、取出制品即可。7.生产效率高,一台冷冻修边机处理的量相当于200名熟练工人的修边量。8.占地少,一台冷冻修边机加上附属设备只需10平方米,可节省宝贵的土地面积。9.可去除结构复杂,任何形状的小型橡塑制品、聚氨酯制品和镁合金铸件的飞边。去毛刺有头料仓、工作仓以及出料仓,在头料仓里面投入需要分离或者是修边的橡胶制品,然后在操作面板上面进行关闭仓门的操作指示,去毛刺就会自动的进行橡胶制品的修边以及分离等工作,在出料仓里面进行出料,并进行橡胶制品的分离工作,在整个处理飞边的过程中,操作都是很安全快速的,进出料是无缝对接,只需要投料就可以完成连续流水作业。乐清创胜自动化有限公司致力于提供履带式毛边机,期待您的光临!贵州塑胶毛边机报价

该机是一种利用液态氮的急速冷冻,使得被处理物件毛边迅速冷冻,在临界脆化状态下,通过高速离心装置,将耐低温复合材料微粒连续、高速喷射至被处理物件,经过反复循环喷射操作,即可在不损伤物件表面的情况下,高效率、高质量地去除物件的毛边、飞边、毛刺。此设备广泛应用于汽车、五金、航天、电子、通讯、IT、3C等行业,适用于处理:橡胶、塑胶、热塑性树脂等高分子材料;锌、铝、镁等合金零部件;电子制品及其它适宜加工的五金制品。是上述产品后道毛边、飞边、批锋去除工艺的比较好设备。该机自动化程度高,控温精细,配装进口PLC及亲切直观的触摸屏幕,操作极其简单,备有2000条工艺存储。加工除毛边效率极高,可大量取代以往的手工操作。在数十倍放大镜下观察,产品外表面美观,外观一致性明显优于手工修边。河北冷冻毛边机报价乐清创胜自动化有限公司为您提供履带式毛边机,有想法可以来我司咨询!

硬件去毛刺是许多公司面临的问题。对于简单的铣刀,他们选择了石材铣削(表明要求低),这意味着复杂的铣刀通常是手动去除的。在这两种去毛刺方法的优缺点下,石磨的优点是单批大,一次可以加工数百公斤。缺点是单个处理时间通常为半小时到一个小时,消耗品占用大量空间,并且每次使用很多石头来制造磨料时,都会占用更多空间。抛光的石材表明,粗糙的划痕更深,适合于简单的表面和中小型毛刺。手动修边刀和刮刀毛刺。该方法的优点是可以有针对性地处理特定的毛刺,并且加工方法也非常灵活。缺点是它消耗大量的人力(带来了一系列问题,例如人为管理和对公司财务资源的更高投资)。随着新技术的出现,它将逐渐被淘汰。*具有大的毛刺和非常复杂的表面的非常复杂的切割过程仍需要手动处理,并且已基本替代了已替换的角色。小型硬件的特点是单个产品少,批量大,说明复杂。在这种情况下,前两种去毛刺和去毛刺方法在应用时会遇到一种或另一种问题。这时,您应该考虑其他方法来解决此问题。在此前提下,冷冻修边机诞生了。冷冻修边机由于不影响产品精度的特定原理而受到许多公司的欢迎。左右掷精的选择是许多小型硬件公司的另一项偏爱。

    毛边机是用于处理压缩或射出成型之热硬性塑料制品毛边的设备,自给式投射装置、机箱、环带输送装置、集尘装置等组合为一体,是一种外观简洁,不占空间,效率又高的喷洗机。中文名毛边机优点外观简洁,不占空间,效率又高滚筒电机380V/50HZ/375W滚筒转速8转/分目录1毛边机原理2毛边机说明3技术参数毛边机毛边机原理编辑投射材料由高速回转的叶轮投射在制品上,对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边,均能在短时间内去除。投射力量之大小,可在控制面板上的变频器键盘调整适当的回转数。喷洗室为环带输送机构成,室内全部铺设橡皮。投入的制品在环带正转搅拌的同时,藉由高速甩出之投射材料撞击而达到均一去除毛边的效果。被投射出的投射材料,经由精巧的循环系统,可连续不断的使用,粉状毛边及较细小的投射材料被集尘机吸引捕集,而较大片的毛边则被筛网过滤出来。吸入管的中间,设有加湿用的喷嘴。适量的湿气可更加强喷洗效果,防止尘埃附着,并可增加投射材料之寿命。毛边机毛边机说明编辑·具备定时自动喷砂,点动定位功能;·工件装卸方便,操作简单。履带式毛边机,就选乐清创胜自动化有限公司,用户的信赖之选。

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   钣金件上若存在毛刺是非常危险的:首先,会增加人员受伤的风险;其次,在下游加工过程中,会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。本文我们将为您介绍如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺,协助您降低生产成本,提高加工效率。无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式,对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点:去毛刺可降低受伤的风险锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性,降低停工成本;另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全,人员受伤风险几乎为零。去毛刺可提高产品的质量毛刺不*对人,对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机,这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺,磨损就会变快,严重的会直接导致停产,无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。贵州塑胶毛边机报价

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