热成像设备状态监测系统设备管理

设备状态监测系统基于该项技术揭示设备运行状态的发展演变规律，实现早期故障预报，进而有利于采取智能故障自愈、自动防护控制及指导人工管理等手段以避免故障，特别是恶性事故发生。设备状态监测系统设备维修如同医生在诊断病人病情后还需要进行治理，设备维修则是保障设备健康运行并实现其功能的重要环节。传统的事后维修及定期维修方式，不但不经济而且往往避免不了事故的发生，亟待采用以信息化智能化为中心技术的预知维修等现代维修的方式。设备状态监测系统针对多类设备合理保障、早期故障信息处理等需求。设备状态监测系统适用时，对状态监测点数据的变化，编制趋势图，对照控制目标，反映监测点的变化趋势。热成像设备状态监测系统设备管理

设备状态监测系统构建可重构系统集成平台，根据对象、环境及功能进行多类型监测系统集成研发、定制研发与调试。设备状态监测系统在役设备状态监测及故障预警技术及相关系统在有关计民生的许多部门重要装备中的应用日益普遍，将在提高设备合理可靠性、实现设备科学维修、提升设备信息管理水平、增加设备利用率、降低设备运行及维修成本等方面发挥愈来愈重要作用。设备状态监测系统在港口生产作业中，发挥着极其重要的作用。为了保证港机设备的良好工作状态，降低设备故障率和停机时间，完善的保养和维护必不可少。小型设备状态监测系统管理设备状态监测系统对外协状态监测（检测）单位进行管理。

SO-200系列在线监测采集器是全新一代功能强大、高性价比的在线监测解决方案。通过对设备多点的振动、包络(评价轴承和齿轮运行状态)、温度、应力的监测，实时掌握设备运行状态。通过上传的原始波形进行诊断分析，可准确判断旋转机械设备轴系的不平衡、不对中、部件结构松动等常见故障及轴承的失效程度，适合大量设备运行状态的长期监测。适用于冶金、造纸、制药、化工、电力、石油、机械制造等行业动设备的运行状态监测。 SO-200系列在线监测采集器和MCMS设备状态监测软件配合，系统可实现：（1）早期故障预测和预防；（2）故障原因自动诊断；（3）基于设备状态的维修，提高设备可靠性和运行效能；

设备状态监测系统可按整体设计与应用模式，推广覆盖到地区级主站下属的其他配电室或配电房的集中监控，将接入更多的站点系统；构建统一监控与职位调度中心，通过扩容软硬件设备，实现多站点视频综合监控，多画面一体化监视电视墙、数据存储中心等二期应用。设备状态监测系统在这个架构中，另外一个重要的设备，也必须要解释清楚，那就是网关。设备状态监测系统在网络层以上实现网络互连，是复杂的网络互连设备，*用于两个高层协议不同的网络互连。网关既可以用于广域网互连，也可以用于局域网互连。网关是一种充当转换重任的计算机系统或设备。使用在不同的通信协议、数据格式或语言，甚至体系结构完全不同的两种系统之间，网关是一个翻译器。与网桥只是简单地传达信息不同，网关对收到的信息要重新打包，以适应目的系统的需求。设备状态监测系统采用智能传感技术，对设备的运行状况即时监测。

设备状态监测系统企业委托外单位（以下简称“外协”）实施设备状态监测（检测），宜由设备管理部门组织开展，并遵循下列适用的要求：按需提出需要外协状态监测（检测）的设备及监测（检测）项目； 视需编制外协状态监测（检测）的年度计划及预算；选择并确定具有监测（检测）项目资质的供方，签订合作协议或合同，并组织项目实施；合作协议宜明确服务项目、监测周期、需求响应时间、质量要求、报告要求、合理作业要求和违约责任等；外协不免除或减轻设备使用单位应承担的主体责任，外协服务商依据服务合同承担相应责任；应对外协状态监测（检测）实施过程中的合理、质量、进度管理、验收、质量跟进，协调解决在实施过程中遇到问题；应要求外协监测（检测）单位提供监测（检测）记录及诊断报告。设备状态监测系统由设备管理部门组织开展。山西设备状态监测系统仪器

设备状态监测系统可以很大限度的减少人力物力配置。热成像设备状态监测系统设备管理

设备状态监测系统在役设备大部分故障都有一个发展演变的过程，若能对渐变故障进行趋势预示，则有利于提前排除事故隐患，有效避免恶性事故发生。设备监测预警可以从揭示设备运行状态劣化发展趋势规律与特征入手，预测今后多长时间设备运行状态将达到不可接受的程度而应当停机维修或进行有针对性的维修；其主要任务是提取能反映设备故障发展趋势的特征量，分析并预测故障特征量的趋势，预报设备运行状态，并根据恶化程度进行早期故障预警，制定可行的合理保障措施及设备维修计划。热成像设备状态监测系统设备管理