北京振动测量设备状态监测系统

设备状态监测系统引用互联网+思维，有效利用当前互联互通、人工智能等现代信息技术、先进通信手段，实现特高压换流站设备互联、人机交互，应用便捷灵活，可稳定处理运检业务。为设备状态监测、员工培训学习、人与设备互联搭建平台，助推特高压换流站运检业务平台化、智能化。设备状态监测系统的目的是采用有效的检测手段和分析诊断技术，及时、准确的掌握设备运行状态，保证设备的合理、可靠和经济运行。为保证电力系统的合理运行，对系统的重要设备的运行状态进行的监视与检测。监测的目的在于及时发现设备的各种劣化过程的发展，以求在可能出现故障或性能下降到影响正常工作之前，及时维修、更换，避免发生危及合理的事故。设备状态监测系统可以提高相关系统的信息化智能化技术水平。北京振动测量设备状态监测系统

设备状态监测系统一般安装在齿轮箱的非轴端伸出部位，常靠电机输入侧一端，具**置依齿轮箱厂设计而定。通过油温、润滑油液位可以了解齿轮箱的润滑状态。设备状态监测系统在被监测设备附近。所有的传感器、变送器通过信号线连接至数据采集单元的测量模块中。数据采集单元主要功能为执行数据采集策略，对传感器、变送器采集的信号进行A/D转换，将数据上传至在线监测软件。设备状态监测系统所有被采集的数据均可以在软件中浏览。支持报警值设定和报警功能。通过数据分析可进行专业的故障诊断。湖南设备状态监测系统SO-100T设备状态监测系统提升海量大数据的信息存储空间及信息处理速度。

设备状态监测系统不仅可以实现在一个平台上实时监控各地所有电网设备同时还能实现设备故障预警及故障诊断。基于HINET智能网关的设备远程监控及预警系统介绍1 设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。2 设备配置，设定状态值的正常范围，多出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警级别、告警时限和告警方式（短信、邮件、系统内告警）。3 WIFI、以太网、4G及GPRS等多种通讯方式可选，适用设备各种使用场合。4 设备告警，系统检测到设备有异常状态，获取状态的告警级别、告警时限和告警方式发起告警通知。

SO-200系列在线监测采集器是全新一代功能强大、高性价比的在线监测解决方案。通过对设备多点的振动、包络(评价轴承和齿轮运行状态)、温度、应力的监测，实时掌握设备运行状态。通过上传的原始波形进行诊断分析，可准确判断旋转机械设备轴系的不平衡、不对中、部件结构松动等常见故障及轴承的失效程度，适合大量设备运行状态的长期监测。适用于冶金、造纸、制药、化工、电力、石油、机械制造等行业动设备的运行状态监测。 SO-200系列在线监测采集器和MCMS设备状态监测软件配合，系统可实现：（1）早期故障预测和预防；（2）故障原因自动诊断；（3）基于设备状态的维修，提高设备可靠性和运行效能；设备状态监测系统以文件形式明确设备状态监测的职责及工作流程。

设备状态监测系统可以对变电站所有设备实现智能检测与基于人工智能的故障诊断。设备状态监测系统特性延长设备运行寿命，减少设备停电时间，设备状态监测系统增加GIS使用寿命，避免非计划停电， 设备状态监测系统能够确保电力电缆可靠持续运行。随着工业物联网和智能传感技术的高速发展，工业生产设备和重型装备越来越多开始采用智能感知和嵌入式监测系统对生产过程或设备状态进行实时监控与故障预测，以便能够及时、准确的对设备状态进行实时状态监测，同时能够积累大量的工业数据并结合人工智能技术以便对工业设备的异常状态和剩余寿命进行分析及预测。这样，我们将能够为企业在降低人力成本、提高运维效率以及优化企业生产效率方面带来很大的提升。设备状态监测系统以从分了解机器运行状态，避免不必要的意味停产。浙江小型设备状态监测系统

设备状态监测系统协助企业建立数据分析中心，深度挖掘工业大数据对设备管理的促进作用。北京振动测量设备状态监测系统

设备状态监测系统可有效的帮助用户将传统的被动式、非计划性维保转变为主动有计划的维保，从而节约用户的维保成本，提高设备合理运行时间，提升经济效益。设备状态监测系统在传动设备设计、制造、测试等领域积累的丰富而宝贵的经验，系统内置了大量轴承、齿轮的问题等特征频率数据库资源，能够方便快速识别轴承及齿轮问题。设备状态监测系统高动态响应和采样带宽性能，以及全采样等先进技术的应用，能真正实现实时捕获故障数据，做到实时监控。机器自学习功能，可通过对设备运转过程中的历史数据统计分析，自动动态调整及时更新故障报警值。北京振动测量设备状态监测系统