设备状态监测系统设备管理

设备状态监测系统可以完成机组振动数据的采集、数据的存储、运行状态的监测、潜在故障分析诊断的功能。设备状态监测系统适用于各类转动设备，其中包括气轮发电机组、离心式压缩机组、烟气轮机组等各类转动机械监测及故障分析诊断。其主要应用行业包括：石油化工、电力、交通、机械制造、航天、航海等。设备状态监测系统主要由在线式数据采集系统（OM1000）、状态监测及故障分析系统（DM1000）两部分组成。设备状态监测系统是一款集在线数据采集、数据存储、在线式状态监测、故障分析、自动报警为一体的系统。设备状态监测系统负责企业现有设备相关类数据源的梳理分析，结合企业需求。设备状态监测系统设备管理

设备状态监测系统在传统发电行业，状态监测系统不是一个陌生的概念。上世纪 40－50 年代，状态监测这个概念就已经被引入传统的火力发电行业，并不断完善，不断深化，提高了发电效率、确保合理生产、缩短停机时间。 相对于传统发电行业，风力发电行业由于其自身的特点，以及发展历史较短，并没有很多经验可供借鉴。使用状态监测系统(CMS)监测风电的轴承和增速箱、发电机时，需要监测不同的参数，包括下面参数：振动分析、噪声分析、在线磨粒分析、磨粒分析、在线油液状态监测、油液状态监测、水油检测、光学检测系统、对中系统、在线压力监测、在线温度监测、红外热成像、应力分析、侵蚀/腐蚀监测、性能监测。移动设备状态监测系统价格设备状态监测系统负责设备运行状态数据的监测与分析。

设备状态监测系统是利用网络接口，监测重要机电设备，快速获取精确分析报告的精密诊断工具。该系统将机电仪控诊断技术整合成为一个平台，只需使用标准浏览器就能开启，实时监控设备状况。在诊断方式上，突破以往单一的振动监测，采用独有的振动、电气温度等多指标一体监测，更普遍的掌握设备状态，为诊断故障及改善维护保养方案提供较准确的数据信息。设备状态监测系统可以接入远程诊断中心，通过网络平台及区域性的服务团队，提供24小时远程诊断服务，提高故障诊断及设备维护保养的效率，节省大量的时间及成本。

设备状态监测系统可有效的帮助用户将传统的被动式、非计划性维保转变为主动有计划的维保，从而节约用户的维保成本，提高设备合理运行时间，提升经济效益。设备状态监测系统在传动设备设计、制造、测试等领域积累的丰富而宝贵的经验，系统内置了大量轴承、齿轮的问题等特征频率数据库资源，能够方便快速识别轴承及齿轮问题。设备状态监测系统高动态响应和采样带宽性能，以及全采样等先进技术的应用，能真正实现实时捕获故障数据，做到实时监控。机器自学习功能，可通过对设备运转过程中的历史数据统计分析，自动动态调整及时更新故障报警值。设备状态监测系统揭示设备运行状态机械动态特性劣化演变规律。

设备状态监测系统通过设定报警的阈值，具有自动报警的功能。提供在线式数据采集系统OM1000的UPS电源：AC220V、 50Hz±1Hz，300W。设备状态监测系统 若需联网，提供RJ45的网络接口。设备状态监测系统在线式数据采集系统OM1000是DM1000分布式监测系统的远程数据采集终端。它们可对所监测的各类旋转机械进行实时在线数据采集、数据分类处理，同时将振动的原始数据及分类处理的数据实时传输到企业级数据库服务器中。状态监测及故障分析系统DM1000主要包括数据采集、实时数据库、状态监测及故障分析、数据同步等功能。设备状态监测系统根据设备重要度、故障发生率、可诊断性，识别并确定纳入状态监测的设备、监测部位。设备状态监测系统设备管理

设备状态监测系统构建基于智能信息系统的设备早期故障预测模型。设备状态监测系统设备管理

SO-200系列在线监测采集器是全新一代功能强大、高性价比的在线监测解决方案。通过对设备多点的振动、包络(评价轴承和齿轮运行状态)、温度、应力的监测，实时掌握设备运行状态。通过上传的原始波形进行诊断分析，可准确判断旋转机械设备轴系的不平衡、不对中、部件结构松动等常见故障及轴承的失效程度，适合大量设备运行状态的长期监测。适用于冶金、造纸、制药、化工、电力、石油、机械制造等行业动设备的运行状态监测。 SO-200系列在线监测采集器和MCMS设备状态监测软件配合，系统可实现：（1）早期故障预测和预防；（2）故障原因自动诊断；（3）基于设备状态的维修，提高设备可靠性和运行效能；设备状态监测系统设备管理