液压机械种类繁杂,其液压系统各有特定用途及使用要求。由于很多液压机械的露天作业环境相当恶劣,经常受到风吹日晒、雨乃至地质灾害的侵袭,受自然条件和工作环境的影响较大。为了减少故障发生次数及消除故障隐患,发挥其效能,应及时了解和掌握液压机械及整个液压系统的运行状况,预防故障发生的较好办法是加强主机及整个液压系统的检查(点检)。点检是指按一定标准、一定周期对液压系统规定部位进行检查,以便早期发现故障隐患,及时加以调整,使液压系统保持其规定功能的一种系统管理方法。点检是为了提高、维持生产设备的原有性能,通过人的五感或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法。天津点检设备管理系统
很多工厂在做点检工作时,恨不能把所有能检的项目都去检一遍。这就好比女士多门,“点检”的项目之多是让人发指的(这里的点检还包含调整到好的状态,比如化妆)。那工厂的操作工/点检人员呢?每天去确认那些几十个上百个、冷冰冰、枯燥无比的工艺参数?他们会有热情,会有动力吗?所以,大多数工厂的点检其实都是“假”的,较大的功能不是确认设备、工艺的状态是好的,而是去应付上级和客户的检查。以前看过一个数据,说是工厂70%以上问题都是因为各项参数设置不合理造成的 ,间接的也是点检工作没做好。山东热成像智能点检哪里有专业点检——由专业点检修护人员承担;
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度,对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”,是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。我们为什么要选择点检制:设备管理在企业生产中占居非常重要的位置,企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。因此,掌握设备的动态至关重要,掌握了设备的动态,下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。因为水平和经验的因素,也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。
点检是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。定点记录、详细内容,首先要工作到位,每天必须在场3—6小时,按项目顺序逐点检查、记录,通过积累,找出规律性的东西来。处理一定按照制定好的标准来进行,达不到标准的一定按照处理程序进行维护或处理。查出故障频发的点,需要改进设计,规定设计项目按项进行,设计解决不了的,要向上级提出课题,必要是发动**提合理化建议。任何一个改进项目,从设计、改进、评价到再改进的过程,都要有专人负责。点检要求有制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)。
由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错,管理人员难以及时、准确、各方面地了解设备状况,难以制定较佳的保养和维修方案。针对这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公,通过设备智能点检管理系统和云服务平台可自动采集检查项目是否合格,还能通过此终端拍照保留证据,点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。智能点检仪是非常便于使用的。山东电气机柜热成像温度点检报价
设备管理部负责设备点检表的编制,编制时应根据设备进行分类。天津点检设备管理系统
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测试,对设备劣化的定量数据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,较经济的进行维护。设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查,反映具体状态的记录性文件,是指导设备修理的重要前提,是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。制作步骤:1、提出问题(定义);2、初步原因分析;3、过程分解(经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表);4、改进方法;5、实施并总结;6、推广及控制。天津点检设备管理系统