红外测温仪测温的应用范围:1、淬火专属:测齿轮温度、轴承温度、轴承钢、弹簧钢、弹簧合金钢、弹簧不锈钢、盘类、曲轴、凸轮轴、链轮、机床导轨、轮毂轴承、回转支承、滚道、齿圈、钢领、单齿、转盘轴承、轧机轴承、轧辊等工件的高频、中频、超音频淬火。2、锻造专属:热钢、黄铜、棒料等锻件的热锻、锻打、锻前加热温度。3、退火、回火专属:测不锈钢、焊管、钢管、铜管、碳钢管、波纹管、钛合金管、钢丝、铜丝、铁丝、钛合金丝、钢棒拉丝、铜棒等的光亮在线连续高频固溶退火、回火温度。4、加热、透热专属:长、短棒料中频透热炉、各种零件感应加热、超细线材、棒料加热等热处理行业温度。5、铝材专属:测铝棒透热、铝材挤压热加工、铝管、铝丝加热等的温度。膨胀测温法采用几何量(体积、长度)作为温度的标志。云南测温测震国标
爆破测试时将爆破测振仪放置于振动测试点,测点可在现场大范围分布。爆破测振仪对传感器(包括速度、加速度、压力、应变、温度等)产生的动态、静态模拟信号自动进行信号调理并存储,测试完成后可通过仪器上的USB接口直接与计算机通信、传送数据,结合配套软件做进一步的数据分析处理.爆破现场布置示意图如下所示,与垂直向、水平向速度传感器有机构成。根据测试要求的不同,可以选用不同型号的测振仪。在爆破现场测试前,用户只需进行简单的参数设置后启动采集,即可撤离现场,当地震波信号传来时,测振仪会自动记录下整个地震波的动态波形,将其转换为数字信号存储,然后可通过USB接口与台式或笔记本电脑连接,利用配套软件进行数据处理和分析。天津非接触红外线测震声学测温法采用声速作为温度标志,根据理想气体中声速的二次方与开尔文温度成正比的原理来测量温度。
测振仪的应用和使用方法:设备管理现状以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种:运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况,确定设备的修理周期,周期到了,或设备运行状况较差,通知检修人员进行设备的大修,有些设备也根据多年的经验,确定大小修周期,水泵一年为一个大修周期,每年生产高峰期,需较多冷却水时,对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁,为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料,检修周期可能定为半年,无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法,都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来,必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。
温度变送器:1、压力式测温系统:是较早应用于生产过程温度测量方法之一,是就地指示、控制温度应用十分普遍的测量方法。带电接点的压力式测温系统常作为电路接点开关用于温度就地控制。2、压力式测温系统适用于对铜或铜合金不起腐蚀作用场合,优点是结构简单,机械强度高,不怕震动;不需外部电源;价格低。缺点是测温范围有限制(-80~400℃);热损失大,响应时间较慢;仪表密封系统(温包,毛细管,弹簧管)损坏难以修理,必须更换;测量精度受环境温度及温包安装位置影响较大;毛细管传送距离有限制。现在已经比较少使用,大部分已经被热电阻和双金属温度计取代,在早期DCS没有出现之前应用较普遍。半导体温度计主要用碳、锗等。
压力式温度计是利用封闭容器内的液体,气体或饱和蒸气受热后产生体积膨胀或压力变化作为测信号。它的基本结构是由温包、毛细管和指示表三部分组成。它是早应用于生产过程温度控制的方法之一。压力式测温系统是就地指示和控制温度中应用十分的测量方法。压力式温度计的优点是:结构简单,机械强度高,不怕震动。价格低廉,不需要外部能源。缺点是:测温范围有限制,一般在-80~400℃;热损失大响应时间较慢;仪表密封系统(温包,毛细管,弹簧管)损坏难于修理,必须更换;测量精度受环境温度、温包安装位置影响较大,精度相对较低;毛细管传送距离有限制。压力温度计经常的工作范围应在测量范围的1/2--3/4处,并尽可能的使显示表与温包处于水平位置。其安装用的温包安装螺栓会使温度流失而导致温度不准确,安装时应进行保温处理,并尽量使温包工作在没有震动的环境中。精密铂电阻温度计目前是测量准确度较高的温度计,较高准确度可达万分之一摄氏度。辽宁测温测震国标
有的热电偶能测高达 3000°C的高温,有的热电偶能测量接近零度的低温。云南测温测震国标
振幅是表示机器振动严重程度或性能质量的重要指标。如果振幅很小就没有必要去考虑它的频率成分、相位变化及振型。对机器振动严重程度的理解是不统一的,有振动位移、振动速度或振动加速度之分。不同行业制定振动标准可能采用位移、速度或加速度。不管采用何种标准,振幅的度量又可分为峰值 (Peak)、峰峰值 (P—P) 或有效值 (RMS) 三种。对于单一频率的**弦振动,有效值等于峰值的0.707倍。习惯上,位移振幅单位为μm,采用峰峰值;速度振幅单位为mm/s,采用有效值;加速度振幅单位mm/s²或g,采用峰值。但也不尽然。云南测温测震国标