河北空压机设备状态监测系统

设备状态监测系统报警数据的时域波形中显示出周期性的冲击，冲击频率为齿轮箱高速轴转频。通过频谱分析得知齿轮箱高速级啮合频率两侧伴有高速级转频边带。因此判断齿轮箱高速轴齿轮出现损伤，并导致齿轮箱振动上升。经过现场检查发现齿轮箱高速级齿轮出现了断齿故障，通过及时提前介入处理，避免了一次重大的设备停机事故。报警数据的时域波形中显示出周期性的冲击，冲击频率为齿轮箱高速轴转频。监测到异常信号后，立即通知远程诊断专家进行数据分析，远程诊断专家将故障诊断报告发送给现场设备维保人员，由现场设备维保人员进行现场确认检查维修。设备状态监测系统对状态监测部位进行可视化标识。河北空压机设备状态监测系统

SO-200系列在线监测采集器是全新一代功能强大、高性价比的在线监测解决方案。通过对设备多点的振动、包络(评价轴承和齿轮运行状态)、温度、应力的监测，实时掌握设备运行状态。通过上传的原始波形进行诊断分析，可准确判断旋转机械设备轴系的不平衡、不对中、部件结构松动等常见故障及轴承的失效程度，适合大量设备运行状态的长期监测。适用于冶金、造纸、制药、化工、电力、石油、机械制造等行业动设备的运行状态监测。 SO-200系列在线监测采集器和MCMS设备状态监测软件配合，系统可实现：（1）早期故障预测和预防；（2）故障原因自动诊断；（3）基于设备状态的维修，提高设备可靠性和运行效能；浙江设备状态监测系统管理设备状态监测系统为提高预知维修系统的效率及实时性，构建云计算及大数据处理的信息服务架构。

设备状态监测系统出于对合理，效率以及品质等方面的考虑， 越来越多的需求来自于对于设备（桥梁、建筑等等）工作状态的在线、持续的监测以及做出适当的判断，针对已经发生或者可能会发生的潜在异常信息。设备的状态也包含若干要素，但振动毫无疑问是非常重要以及被普遍认同的有效要素。我们着重介绍ADI针对振动检测的完整状态监测方案，以及已经能够提供的技术服务。设备状态监测系统带来的好处，以及目前我们所看到的典型应用场景分析；针对不同设备状态监测的需求，如何选择合适的传感器，并如何使用这些传感器。

设备状态监测系统设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。用户登录的合理认证。设备的合理认证。可以监控墙、PC、各类移动终端设备形式提供平台访问。多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考。设备状态监测系统在数字化转型过程中，企业会获得越来越多的数据，传统制造业正面临着这些大数据的冲击，在产品研发、工艺设计、质量管理、生产运营等各方面都迫切期待着有创新方法的诞生。如何让这些“大”数据产生价值，从而更好地服务于我们的企业，是摆在制造业人面前的重要课题。设备状态监测系统通过在线自动监控和离线点检诊断系统，采集设备的振动、温度等信息。

设备状态监测系统引用互联网+思维，有效利用当前互联互通、人工智能等现代信息技术、先进通信手段，实现特高压换流站设备互联、人机交互，应用便捷灵活，可稳定处理运检业务。为设备状态监测、员工培训学习、人与设备互联搭建平台，助推特高压换流站运检业务平台化、智能化。设备状态监测系统的目的是采用有效的检测手段和分析诊断技术，及时、准确的掌握设备运行状态，保证设备的合理、可靠和经济运行。为保证电力系统的合理运行，对系统的重要设备的运行状态进行的监视与检测。监测的目的在于及时发现设备的各种劣化过程的发展，以求在可能出现故障或性能下降到影响正常工作之前，及时维修、更换，避免发生危及合理的事故。设备状态监测系统借助我们已建立的全球合作伙伴网络，我们能够随时随地在全球范围内提供交付服务。浙江设备状态监测系统管理

设备状态监测系统利用智能分析诊断软件，结合设备结构特点、参数、历史运行维护信息等。河北空压机设备状态监测系统

设备状态监测系统可以很大限度的减少人力物力配置，同时又可以及时发现设备隐性故障。实现从被动式维修到预测性维保的转换。设备状态监测系统就是基于对使用损耗特性参数进行设备损坏预测，通过物联网技术对生产设备进行实时监测及响应，做出预测性的设备维护预警，从而将损耗程度降到较低。同时还降低了人力成本的耗费，将资源进行更合理的分配。在岸桥设备中，电机、齿轮箱、滚筒轴承为主要监测对象。在齿轮箱的较易失效零件比中，齿轮和轴承占了将近80%的比例。人工巡检的方案很难在齿轮箱齿轮和轴承的初始损坏阶段就发现异常。待发现异常时已经导致了非计划停机损失。比较好的方法就是通过安装设备状态监测系统的方式来检测齿轮箱的运行情况。河北空压机设备状态监测系统