电磁流量计(EMF)电磁流量计是根据法拉弟电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表。电磁流量计有一系列优良特性,可以解决其它流量计不易应用的问题,如脏污流、腐蚀流的测量。70、80年代电磁流量在技术上有重大突破,使它成为应用的一类流量计,在流量仪表中其使用量百分数不断上升。优点:(1)测量通道是段光滑直管,不会阻塞,适用于测量含固体颗粒的液固二相流体,如纸浆、泥浆、污水等;(2)不产生流量检测所造成的压力损失,节能效果好;(3)所测得体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的明显影响;(4)流量范围大,口径范围宽;(5)可应用腐蚀性流体。标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型。孔板流量计供货厂
孔板流量计工作原理：流体充满管道，流经管道内的节流装置时，流束会出现局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。工作特点：①节流装置结构简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉;②应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用;③标准型节流装置无须实流校准，即可投用;④一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。江苏长颈喷嘴流量计厂家智能电磁流量计在进行测量时不会受到，流体的粘度和密度的影响；
孔板流量计的取压方式孔板流量计的取压方式有以下几种：1、角接取压包括钻孔取压和环室取压，有利于缩短直管段，精度较高。其中钻孔取压适合管径为DN400-DN3000，环室取压适合DN50-DN400。2、法兰取压具有加工简单、易安装易清理等特点，但精度低于角接取压，适合管径为DN50-DN1000。3、径距取压点固定，适合雷诺数大的场合，适合管径为DN50-DN1000。环室取压就属于角接取压，用上环室进行均压效果更好一些，但是DN600的孔板用环室成本就提高不少，若只用法兰式角接取压安装时要注意到位也行，准确度会有所降低；法兰取压较简单，容易装配，但准确度较角接取压低一些；此外还有径距取压，但其压差较小不易测量，因此很少采用，但径距取压适用于大管道的过热蒸汽测量；根据你这种情况采用环室角接取压效果，准确度和灵敏度都高，但是成本稍高一些。
为了智能电磁流量计能够很好地正常使用，智能电磁流量计传感器接地一定要安装好。智能电磁流量计传感器接地时，应注意以下几点：
1、传感器、转换器的接地在现场，去二次仪表的屏蔽层在控制室一侧接地，切勿多端接地，以免因电位不同而引入干扰。
2、传感器安装在金属管道上，可将传感器的接地导线按制造厂的要求连接在管道法兰上，形成可靠的接地回路仪表的接地点应是一个单独的接地点，不可以共用其他电气设备的接地。
3、传感器的测量管、外壳、屏蔽线、转换器及二次仪表都要接地。
4、传感器、转换器应单独接地，不要连在电动机、工艺管道上，接地电阻应小于10欧姆。
固定式超声波流量计用于安装在某一固定方位，对某一特定管道内流体的流量进行长时间不间断的计量；
孔板流量计如何标定▲孔板计算采用国际标准与加工▲孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。▲一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。智能型孔板流量计特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。▲具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型孔板流量计技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响质量流量计的测量管无论是向上还是向下安装，都要尽量使测量管与地平面保持垂直或水平。徐州孔板流量计厂
电磁流量计要求有非常可靠的接地，要做好接地屏蔽，否则就会产生干扰电流。孔板流量计供货厂
孔板流量计丈量优点1、规范节流件是全用的，并得到了国际规范组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是独一的;2、构造易于复制，简单、结实、性能稳定牢靠、价钱低廉;3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、局部混相流，普通消费过程的管径、工作状态(温度、压力)皆能够丈量;4、检测件和差压显现仪表可分开不同厂家消费，便与专业化范围消费。孔板流量计丈量缺陷1、丈量的反复性、准确度在流量传感器中属于中等程度，由于众多要素的影响扑朔迷离，准确度难于进步;2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,普通范围度*3∶1～4∶1;3、有较长的直管段长度请求，普通难于满足。特别对较大管径，问题愈加突出;4、压力损失大;5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因而传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期运用精度难以保证，需每年拆下强检一次;6、采用法兰衔接，易产生跑、冒、滴、漏问题，增加了维护工作量。
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