云南喷塑件光学自动测量定仪

自动光学检查 自动光学检查的全称是Automatic Optic Inspection（自动光学检测），是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。自动光学检查是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了自动光学检查测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。光学测量主要应用的行业领域有:金属制品加工业、模具、塑胶、五金、齿轮、手机等行业的检测，以及工业界的产品开发、模具设计、手扳制作、原版雕刻、RP快速成型、电路检测等领域。自动光学检查主要特点：快速便捷的编程系统。云南喷塑件光学自动测量定仪

根据测量的原理，可以将测量方法分为超声波测量、电磁测量、光学测量等方法。其中，光学测量又可以分为主动测量和被动测量。 主动测距：根据物体对光的反射特性来获取三维信息； 特点：人为提供光源，测量精度高，抗干扰性强，实时性好。 被动测距：只利用场景的自然光照来获取三维信息； 特点：适用性强、造价低、实现手段灵活、计算复杂。 单目视觉：*利用一台相机一张照片来进行测量； 特点：结构简单，相机标定容易避免了立体视觉的小视场问题和匹配困难问题。 双目视觉：从两个视点观察同一景物，以获取在不同视角下的感知图像，然后通过三角测量原理计算图像像素间的位置偏差（视差）来获取三维信息。河北喷塑件光学自动测量仪自动光学检查系统组成是由相机、镜头、光源、计算机等通用器件集成的简单光学成像与处理系统。

光学测量的方法：激光三角法测距。利用激光良好的方向性，以及几何光学成像的比例特性，将一束激光照射到物体上，在与激光光束成一定角度的位置用光学成像系统检测照射到物体的光斑，这样镜头-光斑、镜头平面到激光光束的连线、光斑到镜头平面与激光光束交点构成一三角形，而镜头-光斑的像、镜头平面以及过光斑的像的激光光束平行线与镜头平面的交点成一个与前面所描述的三角形相似的三角形。用光电传感器阵列检测到光斑的像的位置，则可以根据三角形性质计算出光斑位置。这种测量方法适合距离较短的情况。目前的激光三坐标测量机（抄数机）一般都采用激光三角法测距。

自动光学检查系统组成是由相机、镜头、光源、计算机等通用器件集成的简单光学成像与处理系统。光源照明下利用相机直接成像，然后由计算机处理实现检测。这种简单系统的优点是成本低、集成容易、技术门槛相对不高，在制造过程中能够代替人工检测，满足多数场合的要求。根据成像方法的不同，自动光学检查又可分为三维（3D）自动光学检查和二维（2D）自动光学检查，三维自动光学检查 主要用于物体外形几何参数的测量、零件分组、定位、识别、机器人引导等场合； 二维自动光学检查主要用于产品外观（色彩、缺陷等）检测、不同物体或外观分类、良疵品检测与分类等场合。但对于大幅面或复杂结构物体的视觉检测，由于受到视场和分辨率（或精度）的相互制约，或生产节拍对检测速度有特殊的要求，单相机组成的自动光学检查系统有时难以胜任，因此可能需要有多个基本单元集成在一起，协同工作，共同完成高难度检测任务。即采取一种多传感器成像、高速分布式处理的自动光学检查系统集成架构。自动光学检查主要特点：高速检测系统。

高速图像数据处理与软件开发是自动光学检测的中心技术。由于自动光学检测是以图像传感获取被测信息，数据量大，尤其是高速在线检测，图像数据有时是海量的，为满足生产节拍需求，必须采用高速数据处理技术。常用的方法有共享内存式的多线程处理，共享内存或分布式内存多进程处理等；在系统实现上采用分布式计算机集群，把巨大的图像分时、分块分割成小块数据流，分散到集群系统各节点处理。对于耗时复杂的算法，有时*靠计算机CPU很难满足时间要求，这时还需配备硬件处理技术，如采用DSP、GPU和FPGA等硬件处理模块，与CPU协同工作，实现快速复杂的计算难题。自动光学检查主要特点：运用丰富的**多功能检测算法和二元或灰度水。河北喷塑件光学自动测量仪

自动光学检查的定义：运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。云南喷塑件光学自动测量定仪

光学测量的方法：光学图象识别技术测量位移。其所用原理与三角法相似，但是可以不用激光，而是直接对移动物体拍照，利用前后两幅图片中物体在图片中的位移来计算物体真实的位移。这种技术在光电鼠标中大量使用。光栅测量位移。利用光栅形成的莫尔条纹，计算莫尔条纹变化量即可计算出位移量。这是目前应用较多的技术，光栅尺大量应用于工业上的行程测量。激光衍射法测量细丝、小孔直径和狭缝宽度。测量衍射斑的大小就可以计算出孔或缝的尺寸。云南喷塑件光学自动测量定仪

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