上海质量硬度块厂

  硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。

  布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBSHBW)(参照GB/T231-1984)，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。

洛氏硬度块不得有磁性， 其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼等问题。上海质量硬度块厂

硬度块锈了能用吗？ 如果锈蚀很重那就只好报废了。如只是局部轻微的锈蚀也许还可以用。 如果只是支承面有锈了，只要用砂纸简单地打磨去除就行了。 如果测量面局部有锈，应避免在这里测试，即使你把锈去除了那么原先的表面也已不存在了，硬度当然可能就不同了。 与其绞尽脑汁寻找补救，不如提前预防。硬度块用完后应重新涂防锈油脂，或用防锈纸包裹好。

硬度块硬度值选择的问题 在选用硬度块时我们有一个原则：那就是尽量接近试件的硬度范围。但商品化的标准硬度块不可能囊括全部的硬度范围，这样一方法没法生产，另一方面工艺方法也不能系统化、标准化，所以硬度块的生产厂家一般以检定规程规定的检定用硬度块的范围进行生产。 如果有特殊需要就得与硬度块生产厂家联系定做。 德州质量硬度块非压痕接触对硬度测量是不利的。

  HB-布氏硬度;

  布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

  布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。

二是可以减小“L”直角处的应力集中。热处理热处理方法9Cr18为高碳高铬马氏体型不锈钢，该钢的热处理一般采用淬火+低温回火的方式，热处理后具有高硬度、高耐磨和耐腐蚀性能。该材料热处理时容易形成不均匀的碳化物偏析而影响使用寿命，所以必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比。淬火温度设定为1050℃，冷却方式为油冷；回火温度为200℃，硬度58HRC。也可以采用真空淬火的方式，但在热处理温度相同时，真空淬火的马氏体不锈钢的晶粒度比普通电炉加热淬火的晶粒度大一级，这与真空加热时的除气作用除去了钢中阻止晶粒长大的气体杂质和气体化合物有关，对材料冲击韧性并无明显影响。9Cr18钢真空淬火技术参数如表1所示。两种淬火方式无论选用哪一种，都要进行充分回火。所采用的设备均配备可靠的测温、控温系统，控温精度较高，并能自动记录热处理过程工艺参数。淬火介质油或者氮气需配备循环冷却系统，保证介质温度控制在工艺要求范围内。热处理的后处理锥形支撑块整体淬火后的后处理按照整体淬火方式的不同，分为两种情况。如果采用的是油淬火，则需进行喷砂和酸洗处理，将表面的氧化黑皮去除干净；如果采用的是真空淬火，因表面不会有大量氧化黑皮存在。将粗糙度影响程度降到较低，这样我们才能获得准确的测量值。

校准用的钻石牌硬度块（标准块）可以检定钻石硬度计工作时的误差是否在国际标准中规定的范围内。每个硬度块上均刻有序列号，可保证其国际标准的追溯性。硬度标准块均采用质量材料制成，可保证硬度值的可靠性和稳定性。

硬度块分类

洛氏硬度块、表洛氏硬度块、布氏硬度块、垂击布氏条、维氏硬度块、显微硬度块、里氏硬度块、里氏G型块、橡胶硬度块、韦氏硬度块、肖氏硬度块、巴氏硬度块等等。

检定规程

JJG 113-2003 标准金属洛氏硬度块检定规程JJG 147-2005 标准布氏硬度块检定规程JJG 148-2006 标准维氏硬度块检定规程JJG 297-1997 标准硬质合金洛氏(A标尺)硬度块检定规程JJG 335-1991 标准显微维氏硬度块检定规程JJG 347-1991 标准肖氏硬度块检定规程JJG 1048-2009 标准努氏硬度块检定规程JJG 747-1999 里氏硬度计检定规程（附录A标准里氏硬度块的检定）JJG 944-1999 金属韦氏硬度计试行检定规程JJG 610-1989 巴克尔硬度计检定规程。 在进行传感器装卸的过程中，应特别注意不要碰及触针，以免造成损坏，影响测量。菏泽质量硬度块多少钱

这一周期反映了进给量是均匀相等的，加工表面均匀性好。上海质量硬度块厂

则可以免除后处理工序。机械加工工艺由于锥形支撑块尺寸精度、形位精度要求非常高，所以机械加工也是保证产品质量的重要条件。粗铣按照常规零件的加工，粗加工一般不是很重要，但因该零件有硬度55～59HRC的要求，在粗加工、半精铣后需要进行淬火处理，同时要磨工件的两个垂直面，锥面需要抛光，留精加工量～。此外，因表面粗糙度值要求为Ra=μm的两个垂直面淬火后，在精车锥孔之前要半精磨作为精车定位基准，需要留余量～。为达到理论球心相对于各面距离的误差控制在±，还需要留精磨量～。精磨时需要分别用65mm尺寸的上端面与60mm尺寸的右侧面来定位，定位面需要精磨后才能作为定位基准，应留磨量。终确定粗铣留余量为：表面粗糙度值为Ra=μm的两个垂直面分别留精加工量，与之平行的面分别留精加工量，锥孔内留精加工量～。精车抛光淬火后硬度高，给精加工各面留的余量都比较小，在精车锥孔时，工件的找正是一个比较关键的步骤，锥面找正≤。我们设计出一套实用的工装，如图2所示。通过工装来提高找正效率的同时，也保证了各面余量分配的均匀。工装端面与A基准面定位，通过工件锥孔**M5小螺孔与工装上的销子来确定中心，再将工件压紧在工装上，另一端为圆柱形。上海质量硬度块厂