测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表．流量计是工业测量中重要的仪表之一．随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高，流量测量技术日新月异．为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世。目前已投入使用的流量计已超过100种。每种产品都有它特定的适用性,也都有它的局限性。按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。检测件又可按其标准化程度分为二大类:标准的和非标准的。所谓标准检测件是只要按照标准文件设计、制造、安装和使用,无须经实流标定即可确定其流量值和估算测量误差。非标准检测件是成熟程度较差的,尚未列入国际标准中的检测件。
质量流量计可以双向使用。如果安装方向与实际流向相反，修改变送器内的流向组态即可。重庆金属转子流量计供货厂
差压式流量计是一类应用的流量计,在各类流量仪表中其使用量占居**。近年来,由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐下降,但目前仍是重要的一类流量计。优点:(1)应用多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长;(2)应用范围,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟;(3)检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产。缺点:(1)测量精度普遍偏低;(2)范围度窄,一般*3:1~4:1;(3)现场安装条件要求高;(4)压损大(指孔板、喷嘴等)。福建气体涡轮流量计供货厂质量流量传感器安装应使传感器流向标识与流体流向一致。并使箭头指向与变送器内部组态的流量方向一致。
孔板流量计是应用为普遍、为普遍的是压差式流量计。孔板流量计由节流安装和差压计或者由节流安装与差压变送器连同二次表共同组成。节流安装的运用历史长久，在国际，国内都已规范化。节流安装是差压丈量时一次元件，人们应用它在管道内使流体产生压差。应用导压管把节流安装前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显现出管道内流体的瞬时流量或累计流量。应用调理仪表也能够对流量停止调理。节流安装构造简单，丈量精确，运用牢靠，检修、维护都很便当孔板流量计输入信号源不稳故剖析如下环室取压规范孔板：属规范孔板。由于完成了环室取压，进步了丈量精度，缩短了装置时所需小直线管段长度，可在各部门普遍应用，角接单独钻孔取压规范孔板：属规范孔板。当管径在400毫米以上时，多采用此种方式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板方式可为带柄孔或非规范的圆缺孔板等，属规范孔板。它不管管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种方式。
为了智能电磁流量计能够很好地正常使用，智能电磁流量计传感器接地一定要安装好。智能电磁流量计传感器接地时，应注意以下几点：
1、传感器、转换器的接地在现场，去二次仪表的屏蔽层在控制室一侧接地，切勿多端接地，以免因电位不同而引入干扰。
2、传感器安装在金属管道上，可将传感器的接地导线按制造厂的要求连接在管道法兰上，形成可靠的接地回路仪表的接地点应是一个单独的接地点，不可以共用其他电气设备的接地。
3、传感器的测量管、外壳、屏蔽线、转换器及二次仪表都要接地。
4、传感器、转换器应单独接地，不要连在电动机、工艺管道上，接地电阻应小于10欧姆。
孔板流量计安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
污水流量计按计量原理分类：1、流量计有节流式流量计、毕托管流量计、均速管流量计、转子流量计、靶式流量计，这些流量计是利用伯努利方程原理，通过测量流体差压信号反映流量;2、流量计有涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、多普勒超声波流量计、热线测速流量计，这些是通过测量流体流速来反映流量;3、流量计有齿轮式流量计、刮板式流量计、旋转活塞式流量计，这些是通过测量一个个标准体积的小容积来反映流量;4、流量计有热式质量流量计、差压式质量流量计、叶轮式质量流量计、哥力式质量流量计、间接式质量流量计，这些是通过测量流体质量来反映流量;5、流量计有堰槽式流量计，它是通过测量液位来反映流量。电磁流量计测量通道是段光滑直管,不会阻塞,适用于测量含固体颗粒的液固二相流体,如纸浆、泥浆、污水等;福建液体涡轮流量计销售价格
电磁流量计是通过测量导电液体的速度确定工作状态下的体积流量。重庆金属转子流量计供货厂
电磁流量计的安装与调试比其它流量计复杂，且要求更严格。变送器和转换器必须配套使用，两者之间不能用两种不同型号的仪表配用。在安装变送器时，从安装地点的选择到具体的安装调试，必须严格按照产品说明书要求进行。安装地点不能有振动，不能有强磁场。在安装时必须使变送器和管道有良好的接触及良好的接地。变送器的电位与被测流体等电位。在使用时，必须排尽测量管中存留的气体，否则会造成较大的测量误差。电磁流量计用来测量带有污垢的粘性液体时，粘性物或沉淀物附着在测量管内壁或电极上，使变送器输出电势变化，带来测量误差，电极上污垢物达到一定厚度，可能导致仪表无法测量。
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