孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。孔板流量计可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。测量原理：充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩.
流体流动带动涡轮转动，涡轮的转速转换成电脉冲，用二次表显示出数据，反应流体流速。湖南气体涡轮流量计厂
污水流量计按计量原理分类：1、流量计有节流式流量计、毕托管流量计、均速管流量计、转子流量计、靶式流量计，这些流量计是利用伯努利方程原理，通过测量流体差压信号反映流量;2、流量计有涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、多普勒超声波流量计、热线测速流量计，这些是通过测量流体流速来反映流量;3、流量计有齿轮式流量计、刮板式流量计、旋转活塞式流量计，这些是通过测量一个个标准体积的小容积来反映流量;4、流量计有热式质量流量计、差压式质量流量计、叶轮式质量流量计、哥力式质量流量计、间接式质量流量计，这些是通过测量流体质量来反映流量;5、流量计有堰槽式流量计，它是通过测量液位来反映流量。福建长颈喷嘴流量计销售厂家孔板流量计又称为差压式流量计,广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。
绝大部分转子流量计必须垂直安装在无振动的管道上，不应有明显的倾斜，流体自下而上流过仪表。转子流量计中心线与铅垂线间夹角一般不超过5度，高精度()仪表θ≤20°。如果θ=12°则会产生1%附加误差。仪表无严格上游直管段长度要求，但也有制造厂要求(2-5)D长度的，实际上必要性不大。2、用于污脏流体的安装应在仪表上游装过滤器。带有磁性耦合的金属管转子流量计用于可能含磁铁性杂质流体时，应在仪表前装磁过滤器。要保持浮子和锥管的清洁，特别是小口径仪表，浮子洁净程度明显影响测量值。3、转子流量计扩大范围度的安装如果测量要求的流量范围度宽，范围度超过10时，可以在一台仪表内放两只不同形状和重量的浮子，小流量时取轻浮子读数，浮子到顶部后取重浮子读数，范围度可扩大到50-100。
孔板流量计Z大压差怎么积算孔板流量计Z大压差怎么积算发布时间：2014-08-08点击次数：1047新闻来源：孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量孔板流量计要送热风，热风炉离高炉一般比较近，且弯头较多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口，需要10Ｄ长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后，应用情况非常满意，已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计，运行5年没有故障。定式超声波流量计，通常都有4-20mA信号输出等功用，供远传显现运用，但其内部只能存贮一条管道的参数；
孔板流量计分类
1、标准孔板 标准孔板是一类规格多的标准节流装置，广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中，孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。
2、标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型。
2、圆缺孔板
取压方式：法兰取压
3、偏心孔板
取压方式：角接取压
偏心孔板和圆缺孔板只适于安装在水平或倾斜管道上，不能在垂直管道上使用。如被测流体中含有固体颗粒时，开口或缺口应置于下方；如液体中有气体析出时，开口或缺口应置于上方；取压口处在圆缺口或偏心开孔和管道相切点的对面。 孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大；无锡气体涡轮流量计哪家比较好
智能电磁流量计是一种流量仪表，因为它是根据传统的物理电磁感应原理制成的，拥有着非常独特的特点；湖南气体涡轮流量计厂
孔板流量计丈量优点1、规范节流件是全用的，并得到了国际规范组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是独一的;2、构造易于复制，简单、结实、性能稳定牢靠、价钱低廉;3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、局部混相流，普通消费过程的管径、工作状态(温度、压力)皆能够丈量;4、检测件和差压显现仪表可分开不同厂家消费，便与专业化范围消费。孔板流量计丈量缺陷1、丈量的反复性、准确度在流量传感器中属于中等程度，由于众多要素的影响扑朔迷离，准确度难于进步;2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,普通范围度*3∶1～4∶1;3、有较长的直管段长度请求，普通难于满足。特别对较大管径，问题愈加突出;4、压力损失大;5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因而传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期运用精度难以保证，需每年拆下强检一次;6、采用法兰衔接，易产生跑、冒、滴、漏问题，增加了维护工作量。
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