上海锐宇流体系统有限公司成立于2007年,凭借专业的技术水平,在LNG取样分析领域迅速崛起。 依靠科技求发展,不断为用户提供满意便捷的高科技产品,是我们始终不变的追求。在充分引进吸收国外先进技术的基础上,已成功开发出自主品牌LNG取样系统系列产品。凭借过硬的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评,其中LNG取样系统荣获上海市科技成果转化项目,项目编号:2 0 1 4 0 6 3 0 5 ,便携式LNG取样系统为我司与油气检测中心联合开发。LNG自动取样系统选择上海锐宇。重庆码头LNG取样
上海锐宇流体系统有限公司开发的LNG取样系统专门针对**温液体取样进行开发的系统,其应用介质为液氮、液氦、LNG等介质。LNG是液化天然气的英文简称,介质为-162℃左右,属于**温范畴。对密闭取样器材质、耐温性能要求极高。取样系统的基本原理是LNG等**温介质首先通过真空绝热探头进样,随后经过深冷截止阀再进入调压汽化器,经过加热减压后进入缓冲罐中,缓冲罐的作用是将加热后的样气进行均匀混合并作为缓冲储存的用途。混合后的介质进入取样钢瓶,钢瓶两端设有副线用于系统残余压力的泄放,产品质量可靠。重庆LNG取样有哪些品牌上海锐宇LNG管道取样系统质量上乘。
上海锐宇流体系统有限公司开发的LNG取样系统专门针对**温液体取样进行开发的系统,其应用介质为液氮、液氦、LNG等介质。LNG是液化天然气的英文简称,介质为-162℃左右,属于**温范畴。对密闭取样器材质、耐温性能要求极高。取样系统的基本原理是LNG等**温介质首先通过真空绝热探头进样,随后经过深冷截止阀再进入调压汽化器,经过加热减压后进入缓冲罐中,缓冲罐的作用是将加热后的样气进行均匀混合并作为缓冲储存的用途。混合后的介质进入取样钢瓶,钢瓶两端设有副线用于系统残余压力的泄放。
上海锐宇流体系统有限公司在LNG取样系统设计过程中根据生产工艺流程,找到突破口,利用模拟软件对关键部件进行仿真计算,作为理论设计依据,确定方案的可行性;对设备的整体造型进行设计,详细设计过程中进行3D建模,可以保障设备的布置的合理性和紧凑型。由造型规划内部结构,再由内部结构修正造型设计,内外合一完成整体设计。我司拥有强大的研发能力,针对一些技术难度高专业性强并且要求苛刻的取样及分析预处理系统,我司可根据实际进行定制设计为客户解决棘手问题。产品应用于国家油气检测中心.北京燃气研究院.Emerson LNG计量撬.中石化重庆涪陵.宁夏哈纳斯等重大项目。LNG采样系统选择上海锐宇。
上海锐宇流体系统有限公司成立于2007年,凭借专业的技术水平,在LNG取样分析领域迅速崛起。 依靠科技求发展,不断为用户提供满意便捷的高科技产品,是我们始终不变的追求。在充分引进吸收国外先进技术的基础上,已成功开发出自主品牌LNG取样系统系列产品,产品符合ISO8943取样规范。凭借过硬的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评,其中LNG取样系统荣获上海市科技成果转化项目,项目编号:2 0 1 4 0 6 3 0 5 ,便携式LNG取样系统为我司与油气检测中心联合开发。上海锐宇专业设计生产LNG自动取样系统。安徽码头LNG取样
上海锐宇流体系统有限公司技术力量雄厚,专业设计LNG管道取样系统。重庆码头LNG取样
上海锐宇流体系统有限公司与油气检测中心联合开发的便携式LNG取样系统专门针对**温液体取样进行开发的系统,其应用介质为液氮、液氦、LNG等介质。LNG是液化天然气的英文简称,介质为-162℃左右,属于**温范畴。对密闭取样器材质、耐温性能要求极高。 液化天然气从输送管道上通过加液组件与便携式LNG取样器中快接接头连接,随后经过深冷截止阀,通过截止阀实现取样系统的开启与关闭。经过深冷截止阀后进入电加热调压,经过减压加热后进入缓冲罐,缓冲罐既可均匀混合样气也可起到稳定系统流量的作用。经过缓冲罐后与单向阀连接,担心阀的作用是后续系统的故障使得其他介质进入系统。继单向阀之后系统分为安全阀管路和软管进样管路。安全阀管路是防止调压阀故障时可以及时泄放系统压力以保护系统安全。软管进样管路则是通过快速接头与取样钢瓶连接,**终完成LNG的取样工作。产品性能可靠,曾成功应用于成都质检院等客户。重庆码头LNG取样
上海锐宇流体系统有限公司属于仪器仪表的高新企业,技术力量雄厚。是一家私营有限责任公司企业,随着市场的发展和生产的需求,与多家企业合作研究,在原有产品的基础上经过不断改进,追求新型,在强化内部管理,完善结构调整的同时,良好的质量、合理的价格、完善的服务,在业界受到宽泛好评。公司拥有专业的技术团队,具有取样系统,分析系统,取样自动化,在线分析等多项业务。上海锐宇流体系统自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
在线分散系统在涂料行业的应用随着社会飞速发展,作为国民经济重要支柱的化工行业也得到了拉动。因其与大众生活息息相关,高标准、严要求之下,相较以往也就面临着更多的机遇与挑战。越来越多的化工企业被催促去寻找更先进、智能化的设备以完善各种颜料、填料、树脂以及功能助剂的研磨分散工艺。粉尘污染少、分散效率高、研磨效果好的设备系统毋庸置疑是这些企业的优先。众所周知,粉尘污染无疑是各大涂料厂长期面临的一个“顽疾”,而一体化投料分散研磨系统能够“对症下药”,突破性地实现无尘投粉。具体而言,这套设备由包含粉体投料(可以实现自动开袋、自动计量)、高效分散、研磨三大模块构成,只需加一个投料站,或者可以直接...