过期标准硬度块厚度

表面洛氏标准硬度块应 在(23士5)°C和相对湿度不超过70%的环境条件下进行检定。周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。检定前， 应将 表面洛氏标准硬度块用汽油或酒精擦洗干净，恒温2小时后方可检定。压头接近标准硬度块表面时的速度不应超过1mm/s。压头与标准硬度块工作面接触，施加初试验力，加力时应平稳，初试验力的保持时间不应超过3s。将压痕深度测量装置对准规定位置，平稳并无冲击地施加主试验力，施加时间对(A~K) 标尺(4~8) s, N和T标尺(1~4) s。总试验力保持时间为(5+1) s,主试验力在(2~3) s内平稳卸除，在(3~5) s内读数。检定时，标准硬度块应贴合 机工作台台面移动。在标准硬度块上测定6点，点不计，其余5点均匀分布。两相邻压痕中心的距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2m。压痕中心至标准硬度块边缘的距离，应不小于压痕直径的4倍，但至少为1mm。所得5点硬度平均值，加上 硬度机的修正量，即为该 表面洛氏标准硬度块的硬度值。5点中大值与小值之差即为该 表面洛氏标准硬度块的均匀度。G型里氏标准硬度块的硬度值可在工作面的边缘上或标准硬度块的侧面上。过期标准硬度块厚度

标准硬度块施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。对于低硬度材料，经协商试验力保持时间可以延长，允差±2s。使用标准硬度块测量的时候在每个试样上的检测点数应不少于四点，对大批量试样的检测，点数可适当减少。在任何情况下，不允许压头和试台及支座、试样触碰。在硬度检测时，应该要均匀平稳地施加标准硬度块检测力，不得有冲击与振动，必须保证检测力方向与试样的检测面垂直，调整示值指示器至零点后，应在1-8s内施加全部主检测力。四川标准硬度块购买对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

标准硬度块作为一种检定或者说是校准硬度计的标准，当它超过检定有效期限的是不能进行量值传递的；新购的也必须经进法定计量部门的检定，有其出具的有效检定证书才能提入使用；除此之外当然如果检定期内但是都打满点了也是不可再用的。标准硬度块的有效期都是计量技术机构根据定度或检定的时间，依据国家计量检定规程的要求下的，通常是自检定日起12个月有效。只有标准的均匀度和长期稳定性符合要求时才能算是合格的，出具《检定证书》，否则为不合格品。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。

依据维氏的检测中，检测大小差别，可应用到三种类型的维氏硬度检测仪器，金属维氏硬度试验方法、金属小负荷维氏硬度试验方法，金属显微维氏硬度试验方法三个不同维氏硬度检测 。维氏硬度检测方法因其只有一个统一的标尺所以更加适合于检测同一金属材料经过各种处理后，硬度值的变化。检测的原理是：用面角136°的正四棱锥体金刚石压头，在一定的静检测力作用下压入试样的表面，保持规定时间后，卸除检测力，测量试量表面压痕对角线的长度，根据压痕对角线的长度计算出压痕的凹印面积，维氏硬度是检测力除以压痕表面积所得的商，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状.第四步：将压头安装在测杆孔中，贴紧支撑面，把压头紧固螺钉为拧紧，将试件放在试台上。

布氏标准硬度块不得有磁性， 其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼等。 布氏标准硬度块应有制造商标志、编号、硬度标尺标记。标志应刻在 布氏标准硬度块上，使用过的 布氏标准硬度块，不允许磨制后再重新检定使用。为了保证 布氏标准硬度块的稳定性，生产钢制标准硬度块时必须进行-70℃以下温度的深冷处理，并做退磁处理和经过至少半年以上时间的自然时效， 布氏标准硬度块应在(23士5)°C和相对湿度不超过70%的环境条件下至少放置4小时后方可进行布氏硬度值的标定。标定过程中温度的波动不得超过1℃。每一个标准硬度块全部标定工作应该在4小时内完成，标定 布氏标准硬度块周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。可以检查硬度计再运行工作时产生的误差是否在国际的规定的范围之内。过期标准硬度块厚度

里氏硬度试验方法是一种动态硬度试验法。过期标准硬度块厚度

里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际 ，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-98"。什么是里氏硬度？里氏硬度的概念是由美国Dr.Dietmar Leeb提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下： HL=Vb/Va×1000 其中,Vb:表示反弹速度, Va:表示冲击速度过期标准硬度块厚度