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石油蜡针入度标准针，针长约83～83.4 mm。针的一末端加工成对称地逐渐尖细的圆锥形，整个锥体长度的锥角应在8°55′～9°25′范围内，锥体轴与针杆轴重合，比较大偏心率(指示器全程刻度)在0.13mm之内。锥体部分要用充分硬化并回火的的不锈钢制作，洛氏硬度C57～C60。锥体渐变细后，去掉前列使之成为截顶圆锥体，小头的截面直径为0.14mm～0.16mm。截面与针轴成直角，允许偏离在2°以内，边缘应锐利而无芒刺，锥面与截面顶的光洁度为Ra0.2μm。标准针的实际重量为2.5g±0.05g。

石油蜡针入度标准针、石油蜡针入度测定标准针参数：

检测项目单位GB/T 4985-2010

规定值实测结果

针尖直径mmφ0.15±0.01合格

针柄直径mmφ3.17±0.02合格

锥体长度mm≈25.4合格

针柄长度mm58±0.2合格

锥体角度度8°55′～9°25′合格

锥轴针杆轴偏心mm0.13合格

针体硬度HRC57—60>57

锥部光洁度▽9合格

总质量g2.50±0.05合格 石蜡针入度标准针上青生产的符合石油蜡针入度测定法。湖北领带针厂家推荐

    上青教你如何选择正确的机针和缝线机针的选择条件如下:(1)在考虑机针本身的强度允许的情况下,尽可能用较细机针.(2)薄料的穿刺阻力小,为防止缝料出现针洞,影响缝料外观,可选择较细的机针.(3)厚料的穿刺阻力大,为防止断针应选择稳定性强的较粗的机针,而且较粗的机针不易刺伤较粗的缝料纤维.(4)缝针应光滑,无尖刺、锈斑,针尖钝度适当,防止损坏缝料纤维.缝纫机针又称缝针、机针,是缝纫机的重要成缝机件,机针的品种*国产的就有几百种.缝制过程中,为了达到机针与缝料、缝线的理想配合,必须选择合适的机针.机针的类型由缝纫机型号规格和缝制面料的性质材料来决定.机器的工作性质决定着机针的选用,不同性质的机器要配备不同型号规格的机针.不论哪种型号的机器,缝制过程中都要根据缝料的性质和厚薄选好机针的规格,即针号.一般地说,供纺织品及针织品用的机针,其针尖均磨成圆锥形，缝纫皮革及其相似的缝料时则采用特殊形状针尖，如矛尖、菱尖、反捻尖等,目的是增加机针强度。 福建榻榻米床榻**针批发厂家沥青标准测试针采用光洁度优良的不锈钢制作而成，耐高度抗腐蚀性能优越。

沥青针入度标准针应符合中华人民标准GB/T 4509-1998/2010《石油沥青针入zhi度测定法》的标准dao，标准针：由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度HRC54～60，针及针杆总质量2.5±0.5g，针部长度分为：针部长（40～45）mm，加长针部（55～60）mm二种。所有针的直径为φ1.01±0.01，针的一端加工为9°10′±30′的锥形，针杆上打印有号码标志，应对针妥善保管，防止碰撞针尖，使用过程中应当经常检验，并附有计量部门的检验单。上海上青针业总结。

沥青针入度的常规试验方法：沥青针入度的常规试验方法主要是把一定体积的沥青试样放在一定的重量负荷下，并严格控制温度对其慢慢加热，当加热到一定程度时，用标准针插入沥青试样，标准针插入沥青试样的深度就是沥青的针入度。在一般情况下，针入度的单位用1/10mm来表示，标准针和附加连杆的重量为100g，试验的正常温度为25℃，时间为5s。此外，沥青针入度的常规试验对准确度的要求非常严格。首先，同一个试验操作人员用同一台机器和相同的沥青试样测出的两种结果不能超过常规数值的3.5%，不同的试验操作人员用同一台机器和相同的沥青试样测出的两种结果不能超过常规数值的10.5%。因此，沥青针入度的常规试验需要严格把握各种条件，在规范的操作性下准确进行。 冲针来样定制需求找上青。

该标准针是由硬化回火的不锈钢经真空淬火等精密工艺制成，并严格按照国家标准中规定的要求经检验各项指标合格后出厂，系测定石油沥青针入度**而必备的测量工具。上海上青特种针业有限公司创建于1998年，是国内**早加工各种特殊用针的企业。公司旗下拥有自己的**生产的厂家，成立于2004年的上海多特制针厂。现已拥有华东六省一市近80家客户。 公司的产品适用于：煤矿、石油、针织、化工、食品、医用及**科研：如木材测试针、标准沥青测试针、地毯针系列、订书勾针系列、冲针系列、阿拉伯头巾针系列、三角针系列，还可根据客户的需求加工各类特殊用针。 公司的总工程师江洪涛先生曾三次荣获上海市劳动模范和一次全国劳动模范（五一劳动奖）及上海**发明家的荣誉称号，更更被业内同行称为中国的“怪针大王。” 公司的高精密产品每年都经过上海市计量测试技术研究院，华东国家计量测试中心，中国上海测试中心出具的检测合格报告不锈钢冲孔用什么冲针？江苏测试针厂家直销

模具冲针什么材质的？湖北领带针厂家推荐

    如今物价高涨，人工高涨，如何降低冲针冲头，顶针的加工成本，是模具配件行业所关心的一个话题。大多数的人会认为添置先进的自动化加工设备，但是自动化加工设备价格昂贵，很多小企业根本没有这个实力和资金，再说自动化设备也不是全能的，很多加工工艺，再先进的自动化设备是没有办法完成的，至少现在的自动化加工设备还不能完成很多镶针成型的加工工艺，还是要靠技术人员手工加工。现在90后的人几乎不会去学习这种又脏又累的工作。所以现在的技术工人缺失加上物价上涨，才是导致工资高涨的主要原因。如何真正降低成本，办法总是有的，但是要从原材料生产商那里做起。原材料生产商能不能开发一种新产品。比如冲针，顶针这类的东西都是标准件，能不能在原材料生商哪里直接生产出半成品包括热处理好。这样就减少车床加工这个环节和热处理环节。这样模具配件生产商就会减少车床加工的技术人员。降低了加工成本的同时也缩短了加工周期。随着多年的行业开发者不断的开发，模具配件发展到已经出现了行业细分化生产，做冲针的做不了顶针，做顶针的做不了冲针，因为两者之间原材料不同，热处理工艺不同，顶针的帽头开始实现了冷镦技术，用打头机把帽头打出来。 湖北领带针厂家推荐