现场动平衡仪在电力行业的应用优势***：无需拆卸风机叶轮，技术人员携带 VMI 现场动平衡仪赶赴现场，在风机正常运行转速下采集振动数据，快速计算出不平衡量，通过在叶轮适当位置添加配重块（如焊接不锈钢配重），1-2 小时即可完成平衡校正，使振动幅值从超标值（如 15mm/s）降至合格范围（如 3mm/s 以下）。振迪检测曾为某火电厂提供引风机平衡服务，通过 VMI 动平衡仪检测发现叶轮因积尘不均存在 500g・mm 的不平衡量，校正后风机振动幅值从 12mm/s 降至 2.5mm/s，不仅解决了振动问题，还延长了轴承使用寿命，每年为电厂节省维护成本约 20 万元。动平衡仪的耐用性设计，使其能够在恶劣的工业环境中长时间稳定运行。压铸机现场动平衡仪
测量精度是现场动平衡仪的**性能指标，直接决定不平衡量检测的准确性与校正效果。精度通常以“**小可测不平衡量”和“平衡精度等级”衡量：**小可测不平衡量越小，说明仪器能检测到更微小的不平衡；平衡精度等级则参照ISO1940标准（如G0.4、G1.0、G2.5），等级数值越小，精度越高。振迪检测代理的瑞典VMI现场动平衡仪，凭借先进的信号处理技术与精密传感器，实现了极高的测量精度：其**小可测不平衡量可达0.01g・mm，平衡精度等级可满足G0.4标准（适用于精密机床主轴、涡轮增压器等高精度设备）。例如，在汽车发动机曲轴平衡检测中，VMI现场动平衡仪能精细检测到曲轴因材质不均产生的微小不平衡量（*几克・毫米级），通过校正使曲轴平衡精度达到G0.4，确保发动机运转时振动幅值低于0.1mm/s，大幅降低发动机噪音与油耗。南京浙大现场动平衡仪动平衡测量仪无线连接功能，实现设备远程监控管理，提高工作效率。
X-Balancer+动平衡仪是瑞典VMI针对现场动平衡需求设计的一款专业工具。它具备高精度的振动信号处理能力，能够有效分离出由转子不平衡引起的振动成分，即使是在背景噪声较大的环境下也能准确分析。该仪器功能***，不仅支持单面动平衡，还具备双面动平衡能力，适用于处理更复杂的转子系统。其操作简便，内置多种实用功能，如数据存储、报告生成等，提高了工作效率。X-Balancer+广泛应用于工业泵、离心机、汽轮机、造纸机滚筒等多种旋转设备的现场平衡校正。振迪检测是瑞典VMI的国内总代理，我们提供X-Balancer+动平衡仪的销售和技术支持，助您轻松解决设备平衡问题。
离心分离机依靠高速旋转产生离心力进行固液或液液分离，其转鼓的不平衡是导致剧烈振动、噪音和轴承损坏的主要原因。进行现场动平衡的目的在于，在分离机运行状态下，利用动平衡仪精确测量振动，找出不平衡量，并现场进行校正。这能有效降低分离机的振动和噪音，减少对轴承和机座的损害，提高分离效率和效果，延长设备使用寿命。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的现场动平衡服务，保障离心分离机高效、稳定运行。电梯平衡系数检测仪配备可视化报告功能，直观呈现检测结果，便于用户理解分析。
***是校正指导与效果验证。现场动平衡仪会以图形化界面（如矢量图、数值表）直观显示不平衡量数据，并给出具体的校正建议，如 “在相位角 0° 位置添加 50g 配重” 或 “在相位角 180° 位置去除 30g 质量”。技术人员根据指导完成校正操作后，再次启动设备采集振动数据，动平衡仪会对比校正前后的振动幅值变化，验证平衡效果 —— 若振动幅值降至国家标准（如 ISO 1940 平衡等级标准）允许范围内，则校正完成；若未达标，可重复 “测量 - 计算 - 校正” 流程，直至转子达到平衡要求。动平衡测试仪配备智能诊断功能，能够快速识别设备运行中的异常情况，提高设备运行稳定性。南京浙大现场动平衡仪
衡基动平衡仪采用高可靠性设计，保证了设备监测过程的准确性和可信度，为设备维护提供可靠支持。压铸机现场动平衡仪
触摸屏与多语言支持：VMI 现场动平衡仪配备高清触摸屏，支持手势操作（如点击、滑动、缩放），技术人员可戴着手套在现场便捷操作，无需携带额外键盘鼠标。同时，仪器支持多语言界面（含中文、英文、德文等），满足不同地区、不同语言背景操作人员的需求 —— 在跨国企业的工厂中，中外技术人员可根据习惯切换语言，无障碍开展平衡工作，提升团队协作效率。实时数据显示与趋势跟踪：仪器可实时显示振动幅值、转速、不平衡量、相位角等关键数据，并以曲线形式展示数据变化趋势。例如，在校正过程中，技术人员添加配重后，界面会立即显示振动幅值的下降趋势，直观反映校正效果；若振动幅值未达标，仪器会提示可能的原因（如配重位置偏差、存在其他故障），帮助技术人员快速调整方案。压铸机现场动平衡仪
