北京VIC-2D数字图像相关变形测量

数字图像相关法（DIC）的提出标志着光学测量进入数字化时代。通过将散斑图案数字化，结合亚像素位移搜索算法，DIC摆脱了胶片记录的束缚，测量速度与精度提升。21世纪初，三维DIC技术通过双目视觉或多相机系统重构表面三维形貌，解决了平面DIC因出平面位移导致的误差问题，在复合材料冲击测试中实现了应变场与三维位移场的同步获取。与此同时，光纤传感技术凭借其抗电磁干扰与长距离传输优势，在大型结构健康监测中崭露头角。光纤布拉格光栅（FBG）通过波长编码应变信息，单根光纤可串联数十个传感器，实现桥梁、风电叶片等结构的分布式应变监测。例如，港珠澳大桥部署的FBG传感网络，连续5年实时采集超过10万个应变数据点，支撑了大桥全生命周期安全评估。应变测量十分复杂，多种因素会直接或间接地影响测量效果。北京VIC-2D数字图像相关变形测量

ESPI：动态全场测量的先锋ESPI利用激光散斑的随机性作为信息载体，通过双曝光或时间序列干涉图处理，提取变形引起的相位变化。其独特优势在于无需制备光栅或标记点，适用于粗糙表面与动态过程测量。在航空航天领域，ESPI已用于检测飞机蒙皮在气动载荷下的振动模态与疲劳裂纹萌生。云纹干涉术：高灵敏度与高空间分辨率的平衡云纹干涉术通过交叉光栅衍射产生高频云纹条纹，其灵敏度可达亚微米级，空间分辨率优于10线对/毫米。该技术特别适用于金属材料塑性变形、复合材料界面脱粘等微区应变分析。例如，在碳纤维复合材料层压板测试中，云纹干涉术可清晰捕捉层间剪切应变集中现象，为结构优化提供数据支撑。北京全场非接触式测量光学三维应变测量技术达到了非接触性、无破坏性、精度和分辨率高以及测量速度快等特点。

在服务内容上，研索仪器提供从方案设计到数据解读的全流程服务。针对不同行业的特殊需求，公司的专业技术团队会进行深度需求调研，结合自身技术积累设计定制化解决方案。在设备交付后，会组织系统的操作培训，内容涵盖设备操作、散斑制备、参数设置、数据分析等各个环节，确保用户能够熟练掌握使用技能。此外，公司还提供长期的技术支持服务，通过电话、在线视频等多种方式解答用户在使用过程中遇到的问题，定期组织技术沙龙与培训课程，帮助用户提升测量技术应用水平。

新能源：电池安全与风电叶片的“光学守护”锂离子电池在充放电过程中，电极材料体积变化引发应力集中，可能导致电池鼓包或短路。微型DIC系统结合透明电解池，实时观测硅基负极在锂嵌入/脱出过程中的应变演化，揭示了裂纹萌生与容量衰减的关联机制，为高安全性电极材料设计提供指导。在风电领域，叶片在气动载荷与重力作用下产生复杂变形，传统应变片难以覆盖整个曲面。无人机载DIC系统通过空中拍摄叶片振动视频，反演全场应变分布，结合机器学习模型预测叶片疲劳寿命，使运维成本降低25%。光学非接触应变测量技术基于光学原理，通过分析物体表面在受力变形前后光学特性的变化来获取应变信息。

在技术创新层面，研索仪器的测量系统实现了多项关键突破。其搭载的先进算法不仅能精确提取位移、应变等基础物理量，还可衍生计算泊松比、杨氏模量等材料特性参数，为材料性能评估提供数据。在动态测量场景中，VIC-3D 疲劳场与振动测量系统可轻松应对瞬态冲击与周期性振动测试，无需复杂布线即可捕捉动态变形过程。更值得关注的是，研索仪器的测量解决方案支持与有限元仿真的深度融合，通过将全场测量数据与仿真模型直接比对，解决了传统测试与模拟脱节的行业痛点，为结构优化提供闭环支撑。采用先进DIC/VIC技术，研索系统提供亚微米级非接触应变测量解决方案。上海VIC-2D非接触式应变系统

研索仪器光学非接触应变测量，捕捉材料细微形变动态。北京VIC-2D数字图像相关变形测量

尽管光学非接触应变测量技术已取得进展，但其在工业现场的广泛应用仍面临多重挑战：环境适应性提升工业场景中存在的振动、温度波动、油污粉尘等因素会干扰光学测量。针对这一问题，研究者正开发自适应光学补偿系统，通过实时监测环境参数并调整光路参数，提升系统稳定性。例如，在汽车碰撞试验中，集成惯性测量单元（IMU）的DIC系统可动态修正振动引起的图像模糊，确保数据可靠性。多尺度测量融合材料变形往往跨越多个空间尺度（如宏观结构变形与微观裂纹扩展）。现有光学技术难以同时覆盖米级测量范围与微米级分辨率。混合测量系统通过组合三维DIC与扫描电子显微镜（SEM），实现“宏观形变-微观损伤”关联分析，为疲劳寿命预测提供新思路。北京VIC-2D数字图像相关变形测量