现场动平衡仪在制造业的应用注重 “高精度” 与 “高效率”。瑞典 VMI 现场动平衡仪的平衡精度可达 G0.4 级，能满足机床主轴等精密设备的平衡需求；其快速响应能力可确保在生产线短暂停机间隙（如午休 1 小时）完成平衡校正，不影响生产节拍。某汽车零部件厂的 CNC 车床主轴振动超标（振动幅值 5mm/s），导致加工零件的圆度误差超差，振迪检测使用 VMI 动平衡仪在 1 小时内完成主轴平衡，振动幅值降至 0.8mm/s，零件加工精度恢复正常，废品率从 15% 降至 3% 以下，每月为企业减少损失约 10 万元。电梯平衡系数测试仪测试电梯平衡系数，确保电梯稳定运行，提高安全性。厦门磨床动平衡仪
汽轮发电机组是大型发电设施的**，其转子系统庞大且高速旋转，对平衡精度要求极高。运行中，叶片磨损、结垢或热变形等因素可能导致转子失衡，引发剧烈振动，威胁机组安全，降低发电效率。进行现场动平衡的目的在于，在不拆卸转子的情况下，利用先进的动平衡仪精确测量振动数据，分析出不平衡量的大小和位置，并现场配重校正。这能有效消除振动根源，恢复转子平衡，保障机组长期稳定、安全运行，避免非计划停机带来的巨大损失。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供业界**的现场动平衡解决方案，助您的汽轮发电机组高效、可靠运转。江苏动平衡测量仪高速主轴动平衡仪适用于高速旋转设备动平衡调校，保证设备稳定运行。
离心分离机依靠高速旋转产生离心力进行固液或液液分离，其转鼓的不平衡是导致剧烈振动、噪音和轴承损坏的主要原因。进行现场动平衡的目的在于，在分离机运行状态下，利用动平衡仪精确测量振动，找出不平衡量，并现场进行校正。这能有效降低分离机的振动和噪音，减少对轴承和机座的损害，提高分离效率和效果，延长设备使用寿命。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的现场动平衡服务，保障离心分离机高效、稳定运行。
现场动平衡仪基于“振动测量-数据运算-校正指导”的技术逻辑，实现转子不平衡的检测与校正，其**原理可分为三个环节：首先是振动信号采集。现场动平衡仪通常配备高精度振动传感器（如压电式加速度传感器）和转速传感器（如光电式转速传感器）。振动传感器安装在设备轴承座、机壳等振动敏感部位，用于采集转子旋转时产生的振动信号（包括振动幅值、频率、相位）；转速传感器则通过检测转子上的反光标记或齿轮齿牙，获取转子的实时转速与相位基准信号，确保振动信号与转子旋转周期同步。例如，在检测电机转子时，振动传感器固定在电机前后轴承座的垂直或水平方向，转速传感器对准电机轴端的反光贴纸，当电机运转时，两类传感器同步采集信号，为后续分析提供基础数据。现场动平衡校正仪结合智能诊断功能，能够自动识别设备动平衡问题并提供校正方案。
在现场检测与校正环节，振迪检测的技术团队具备丰富的行业经验，能针对不同设备制定个性化平衡方案：例如，对于化工行业的防爆设备，团队会携带防爆型 VMI 动平衡仪与配件，严格遵守防爆作业规范；对于高空设备（如风机），团队具备高空作业资质，确保安全操作。平衡过程中，技术人员会精细安装传感器、采集数据，通过 VMI 动平衡仪计算出不平衡量，选择合适的校正方式（如加重法、去重法）—— 对于不允许去重的设备（如精密转子），采用添加配重块的方式；对于允许加工的设备（如风机叶轮），采用钻孔去重的方式，确保校正效果与设备安全性。高速主轴动平衡仪适用于高速旋转设备的动平衡调校，确保设备稳定运行。四通道平衡仪
手持式现场动平衡分析仪结构紧凑，操作便捷，实时监测设备振动，提高生产线稳定性。厦门磨床动平衡仪
VMI X-Balancer系列是经典的便携式现场动平衡仪，以其***的性能和可靠性深受用户喜爱。该系列仪器采用先进的数字信号处理技术，提供快速、准确的单面和双面动平衡功能。其高分辨率液晶屏可直观显示测量结果和指导步骤，引导操作人员轻松完成整个平衡过程。X-Balancer坚固的外壳设计使其能够承受恶劣的工业环境挑战。X-Balancer动平衡仪不仅具备**的动平衡功能，还内置了振动测量与分析模式。它可以测量振动速度、加速度、位移值，并进行频谱分析（FFT），帮助用户首先判断振动是否确实由不平衡引起。在平衡过程中，它提供清晰的去重或增重建议，并具有试重估算和矢量计算功能，通常只需1-3次启停即可完成高精度平衡，极大提升工作效率。厦门磨床动平衡仪
