齿轮箱在传递动力时，若输入或输出轴存在不平衡，会导致齿轮、轴承和箱体承受额外的动载荷，引起振动和噪音，加速磨损。进行现场动平衡的目的在于，针对齿轮箱的旋转轴（尤其是输入轴），使用动平衡仪精确测量不平衡量并进行校正。这能有效减少传递到齿轮和轴承上的振动，降低运行噪音，提高传动效率，延长齿轮箱及相关部件的使用寿命。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们专业的现场动平衡服务，有助于提升齿轮箱的运行稳定性和可靠性。VMI动平衡仪具备可升级性和定制化功能，满足不同用户的个性化需求和应用场景。武汉现场砂轮动平衡仪
轻量化设计：现场动平衡仪需在工业现场移动使用，因此轻量化设计至关重要。瑞典 VMI 现场动平衡仪的主机重量通常在 1-3kg 之间，搭配轻便的传感器（重量*几十克）与连接线，技术人员可单手携带，轻松在设备之间移动，尤其适用于高空作业（如风机机舱内平衡）或狭窄空间（如泵体内部平衡）。长续航能力：为适应现场长时间工作需求，VMI 现场动平衡仪配备大容量可充电锂电池，一次充满电可连续工作 8-16 小时，无需频繁充电。仪器还支持快速充电功能（如 1 小时充电至 80%），若电量不足，可通过现场电源或移动充电宝临时补充电量，确保平衡工作不中断。手持动平衡仪现场动平衡校正仪结合智能诊断功能，自动识别设备动平衡问题，提供校正方案。
船舶推进轴系（包括螺旋桨轴、中间轴、推力轴等）是船舶动力传输的关键，其长度长、质量大，且工作环境复杂，易因螺旋桨损伤、轴系变形或安装误差导致不平衡，引发船体振动，影响航行舒适性和推进效率。进行现场动平衡的目的在于，在船舶坞修或特定检查时，利用动平衡仪对轴系的关键旋转部件进行振动测量和分析，并现场校正不平衡。这能有效降低轴系和船体振动，提高推进效率，减少轴系和轴承的磨损，保障船舶安全、平稳航行。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的船舶轴系现场动平衡服务。
单面平衡与双面平衡：现场动平衡仪需适应不同结构的转子 —— 对于短粗转子（如小型电机转子、泵叶轮），不平衡量主要集中在同一平面，可采用 “单面平衡” 模式，*在转子的一个平面添加配重即可；对于细长转子（如风机主轴、汽轮机转子），不平衡量可能分布在两个或多个平面，需采用 “双面平衡” 模式，在两个平面分别添加配重，抵消不同平面的不平衡力与力矩。瑞典 VMI 现场动平衡仪同时支持单面与双面平衡，技术人员可根据转子长度与直径比（通常长径比 > 0.5 时采用双面平衡）选择合适模式，确保平衡效果。动平衡仪X-Balancer配备直观的操作界面和智能诊断功能，操作简便且能快速识别设备故障。
在现场检测与校正环节，振迪检测的技术团队具备丰富的行业经验，能针对不同设备制定个性化平衡方案：例如，对于化工行业的防爆设备，团队会携带防爆型 VMI 动平衡仪与配件，严格遵守防爆作业规范；对于高空设备（如风机），团队具备高空作业资质，确保安全操作。平衡过程中，技术人员会精细安装传感器、采集数据，通过 VMI 动平衡仪计算出不平衡量，选择合适的校正方式（如加重法、去重法）—— 对于不允许去重的设备（如精密转子），采用添加配重块的方式；对于允许加工的设备（如风机叶轮），采用钻孔去重的方式，确保校正效果与设备安全性。动平衡仪操作简单，可通过用户友好的界面快速上手，降低操作人员的培训成本和时间消耗。五轴机床主轴现场动平衡仪
VMI原装动平衡仪以可靠性和准确性赢得用户信赖，哪个品牌的现场动平衡仪更好？武汉现场砂轮动平衡仪
旋转设备的转子在制造、安装或使用过程中，常会因材质不均、加工误差、磨损变形、积尘结垢等因素，导致质量分布偏离旋转轴线，形成“不平衡量”。当转子高速旋转时，不平衡量会产生周期性的离心力（F=mrω²，其中m为不平衡质量，r为不平衡质量到旋转轴线的距离，ω为角速度），该离心力通过轴承传递至设备机体，引发振动。这种振动的危害具有连锁性：首先，振动会加剧轴承、齿轮等运动部件的磨损，原本设计寿命为5年的轴承，若长期处于不平衡振动状态，可能1-2年就需更换；其次，振动会导致设备基础松动、部件连接螺栓脱落，甚至引发转子与定子碰磨等严重故障；此外，振动产生的噪音会污染工作环境，影响操作人员身心健康，同时增加设备能耗——据测算，转子不平衡导致的振动会使设备能耗增加5%-20%。现场动平衡仪的**作用，就是精细测量转子的不平衡量，通过添加或去除配重的方式，使转子重心与旋转轴线重合，消除不平衡离心力，从根源上解决振动问题。武汉现场砂轮动平衡仪
